【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接辅助设备，具体涉及一种腔体焊接工序用轨道式输送平台。
技术介绍
1、在现有的一些腔体焊装工艺生产中，生产速度快、定位精度高已成为生产线的一种尖端要求，同一个车间在不同效率及质量的设备中生产时，产品的品质差距很大；
2、现有腔体焊装输送设备，一般采用简单的传送带进行输送，在此过程中，利用焊接结构对腔体的上表面进行焊接，然而，这种加工流程，只能对腔体的上表面进行点位焊接，无法兼顾腔体下表面的一些焊点，这就造成后续还需要其他工序对腔体下表面进行处理，严重影响生产效率；因此，亟需一种腔体焊接工序用轨道式输送平台。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的腔体焊接工序用轨道式输送平台，其能够解决现有技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含机架、滑轨副和输送平台，机架顶面的前后两侧对称固定设置有滑轨副，输送平台的底面固定设置在滑轨副内的滑块上；机架的侧壁上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上连接有丝杆副，且丝杆副通过轴承旋转设置在机架的中部，丝杆副内的丝母块固定设置在输送平台的底面上；所述的驱动电机与外部电源连接；
3、它还包含：
4、夹持机构，所述的夹持机构设置在输送平台的上方；
5、翻转调节驱动机构，所述的翻转调节驱动机构设置在输送平台的顶面上，且与夹持机构连接；
6、限位机构，所述的限位机构设置在机架上
7、作为本专利技术的进一步改进，所述的夹持机构包含：
8、安装框，所述的安装框设置在输送平台的上方；安装框内部的上下两侧壁上对称开设有一号导向槽；
9、一号齿条，所述的一号齿条为两个，且分别对称设置在安装框内部的上下两侧，一号齿条通过其上设置的一号导向条滑动嵌设在一号导向槽内；上下两侧的一号齿条之间相啮合设置有一号齿轮，一号齿轮的中部与一号电机的输出端固定连接，且一号电机通过电机支架固定设置在安装框的内侧壁上；所述的一号电机与外部电源连接；
10、夹持臂，所述的夹持臂为两个，且分别固定设置在两个一号齿条的端部；两个夹持臂上通过铰接座旋转设置有夹持件。
11、通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机的输出端带动一号齿轮转动，由于上下两侧的一号齿条与一号齿轮啮合，一号齿轮带动两侧的一号齿条相反向运动进而通过一号齿条带动夹持臂进行反向运动。夹持件夹持住待焊接的腔体。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述的翻转调节驱动机构包含：
13、二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在输送平台的顶面上；二号电机的输出端上固定连接有一号传动杆；所述的二号电机与外部电源连接；
14、套管，所述的套管设置在一号传动杆的一侧；套管的内侧壁上开设有二号导向槽，套管的内部活动插设有插杆，插杆的外侧壁上固定设置有二号导向条，且二号导向条滑动设置在二号导向槽内；
15、二号传动杆，所述的二号传动杆活动插设在调节块的中部，调节块滑动设置在导向座的中部；二号传动杆的端部固定设置在安装框的侧壁上；
16、传动件，所述的传动件为四个，且分别设置在一号传动杆的端部、套管的端部、插杆的端部以及二号传动杆的端部，且相邻的传动件之间通过转轴、连接块和轴承旋转连接；
17、一号电动推杆，所述的一号电动推杆固定设置在导向座之间的输送平台顶面上，一号电动推杆的上端与调节块的底面固定连接；所述的一号电动推杆与外部电源连接。
18、通过上述技术方案设计，打开二号电机，二号电机带动一号传动杆转动，由于连接件以及二号导向条的传动作用，通过一号传动杆带动套管、插杆以及二号传动杆进行转动，进而通过二号传动杆带动安装框进行转动，便于对腔体进行翻转操作；当需要对安装框的高度进行调节时，打开一号电动推杆，一号电动推杆调节调节块的高度，进而使得插杆插设在套管内的长度产生变化，同时安装框的高度产生变化。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述的二号传动杆的侧壁上固定设置有加强板，加强板为三角板设置，加强板的另一侧固定设置在安装框的侧壁上；通过加强板的设置增加了二号传动杆与安装框之间的连接强度，保证了安装框翻转时的稳定性。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述的调节块的侧壁上一体成型有三号导向条，导向座的内侧壁上开设有三号导向槽，且调节块通过三号导向块滑动设置在三号导向槽内；通过三号导向块以及三号导向槽的配合设置便于对调节块的上下运动进行限位和导向，增加了调节块运动的稳定性。
21、作为本专利技术的进一步改进，所述的限位机构包含：
22、转动轴，所述的转动轴为两个，且分别通过轴座旋转设置在机架的前后两侧；
23、直角限位件，所述的直角限位件为四个，且分别两两对称设置在转动轴的两端；
24、二号齿轮，所述的二号齿轮为两个，且分别固定设置在两个转动轴的端部，二号齿轮的一侧均啮合设置有二号齿条，二号齿条的下端均固定设置在调节杆的顶面上；
25、安装条，所述的安装条固定设置在机架的中部，安装条的中部底面上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的下端固定设置在调节杆的顶面上，所述的二号电动推杆与外部电源连接。
26、通过上述技术方案设计，当输送平台运动到指定焊接位置时，打开二号电动推杆，二号电动推杆的输出端伸长带动二号齿条向上运动，进而啮合带动二号齿轮进行转动，二号齿轮通过转动轴带动直角限位件转动，使得直角限位件卡设在输送平台的两侧，进而对输送平台的位置进行限位设置。
27、作为本专利技术的进一步改进，所述的调节杆的两侧对称活动穿设有导向杆，导向杆的上端固定设置在机架的底面上；通过导向杆的设置便于调节杆的上下运动进行导向。
28、作为本专利技术的进一步改进，所述的导向杆的下端头上固定设置有限位块，限位块与调节杆相限位设置；通过限位块的设置便于对调节杆向下运动行程进行限定。
29、与现有技术相比，本专利技术有益效果为：
30、1、通过翻转调节驱动机构的设置能够对腔体进行翻转，将腔体的底部露出，便于对腔体的底面进行焊接操作，且操作便捷，减少后续的加工工序；
31、2、通过限位机构能够对输送平台的位置进行限位，便于待焊接的腔体的定位，增加了焊接时，输送平台的稳定性。
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1.一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，它包含；
2.根据权利要求1所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的夹持机构（6）包含：
3.根据权利要求2所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的翻转调节驱动机构（7）包含：
4.根据权利要求3所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的二号传动杆（7-7）的侧壁上固定设置有加强板（8），加强板（8）为三角板设置，加强板（8）的另一侧固定设置在安装框（6-1）的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的调节块（7-8）的侧壁上一体成型有三号导向条（9），导向座（7-9）的内侧壁上开设有三号导向槽（10），且调节块（7-8）通过三号导向块滑动设置在三号导向槽（10）内。
6.根据权利要求1所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的限位机构（11）包含：
7.根据权利要求6所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的调节杆（11-5）的两侧对称活动穿设
8.根据权利要求6所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的导向杆（12）的下端头上固定设置有限位块（13），限位块（13）与调节杆（11-5）相限位设置。
...【技术特征摘要】
1.一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，它包含；
2.根据权利要求1所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的夹持机构（6）包含：
3.根据权利要求2所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的翻转调节驱动机构（7）包含：
4.根据权利要求3所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的二号传动杆（7-7）的侧壁上固定设置有加强板（8），加强板（8）为三角板设置，加强板（8）的另一侧固定设置在安装框（6-1）的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种腔体焊接工序用轨道式输送平台，其特征在于：所述的调节块（7-8）的侧壁上一体成型有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建强，陆彬锋，王凯，陆圣杰，
申请(专利权)人：光科真空科技泰兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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