【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体是一种真空腔体加工用下料装置以及下料方法。
技术介绍
1、真空腔体是设备外壳的统称，例如反应釜外壳、清洗机外壳、真空炉外壳等，制造过程要经过按照图纸切割原材料、研磨处理、零部件焊接、组装焊接整形、清洗处理、真空检测等步骤；真空腔体作为设备的外壳，具有体积大、质量重的特点，对于真空腔体工件的上下料，是依靠天车来完成，天车主要由主梁、大车和小车，小车包括横梁、跑车、电动葫芦、动滑轮和挂钩构成；电动葫芦能够对钢丝绳收卷和释放，使动滑轮和挂钩上升和下降，负责工件的纵向移动，钢丝绳承受着工件的全部重量，通常要定期对钢丝绳保养，以延长使用寿命，保养也就是工作人员站在天车上，手动向钢丝绳涂抹润滑油，降低钢丝绳的摩擦力，既有高空作业的坠落风险，又增加了工作人员的劳动强度，真空腔体作为较为精密的零部件，重量也是反应产品好坏的标准之一，在对工件移动过程中，难以对工件重量实现测量，无从知晓上一加工工序是否达标，也不能判断是否超出电动葫芦承受负荷，运输安全性得不到保障。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种真空腔体加工用下料装置以及下料方法，以解决上述
技术介绍
中提出不能实现电动葫芦上钢丝绳的定期自动保养，使用寿命短，无法对工件重量测量，运输安全性差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种真空腔体加工用下料装置，包括横梁、电动葫芦、跑车、第一钢丝绳和第一动滑轮，所述横梁安装在天车顶部，所述跑车滑动连接在横梁外壁，所述跑车底部
3、目的在于让第一钢丝绳牵引滚轮滚动，为释放组件向第一钢丝绳涂抹润滑油提供动力，所述润滑机构包括盒体、第一转轴、滚轮、第一齿轮、释放组件和驱动组件，盒体固定连接在所述电动葫芦排线器外壁；第一转轴通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述盒体内腔底端；滚轮和第一齿轮分别安装在所述第一转轴外壁左右两侧，滚轮与第一钢丝绳搭接，滚轮外壁设置有防滑棱，第一钢丝绳移动时能够牵引滚轮滚动；释放组件竖直安装在所述盒体上表面；驱动组件安装在所述盒体正面左端。
4、作为本专利技术进一步的方案：目的在于让油箱中润滑油滴落在滚刷上，向第一钢丝绳涂抹润滑油，所述释放组件包括油箱、套筒、出油孔、塞子、流道、支撑座、第二转轴、滚刷和第二齿轮，油箱竖直安装在所述盒体上表面；套筒竖直安装在所述油箱底部中心位置，所述套筒上表面开设有出油孔；塞子能够上下滑动的插接在所述套筒内腔，套筒内腔形状为矩形，避免塞子出现旋转现象，所述塞子从上至下开设有流道；支撑座安装在所述塞子底端；第二转轴通过轴承能够绕自身轴线旋转的安装在所述支撑座底端；滚刷和第二齿轮分别安装在所述第二转轴外壁左右两侧，第二齿轮能够与第一齿轮啮合连接。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述流道与出油孔位置错开。
6、作为本专利技术进一步的方案：目的在于驱使第二转轴上升和下降，所述驱动组件包括电动伸缩杆、推板和导槽，电动伸缩杆沿前后方向安装在所述盒体正面左端；推板安装在所述电动伸缩杆输出端，且推板位于盒体内腔，所述推板外壁开设有导槽，第二转轴插接在导槽内腔；电动伸缩杆驱使推板前后移动时，导槽与第二转轴铅垂线交汇点位逐渐变高或变低，进而实现第二转轴的下降或上升。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述导槽从后至前向下倾斜的分布在推板外壁。
8、作为本专利技术进一步的方案：目的在于对工件称重，保护电动葫芦，所述称重机构包括箱体、称重仪表、支架、限位杆、称重传感器、压力表、第二钢丝绳、第二动滑轮和挂钩，箱体固定连接在所述第一动滑轮底端；称重仪表安装在所述箱体左侧壁；支架固定连接在所述箱体内腔顶部，支架形状为l字形；限位杆能够上下滑动的插接在所述支架底部；称重传感器安装在所述支架上表面右端，限位杆形状为l字形，限位杆下压称重传感器时可使称重传感器触发；压力表安装在所述称重传感器外壁，压力表与称重仪表电性连接；第二钢丝绳一端安装在所述箱体内腔顶部，另一端与限位杆底端连接；第二动滑轮套接在所述第二钢丝绳外壁；挂钩通过销轴连接在所述第二动滑轮底端。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述第二钢丝绳两端均与铅垂线平行。
10、一种真空腔体加工用下料装置的下料方法，包括以下步骤：
11、步骤一，横梁固定在天车顶部，将待移动工件挂在称重机构上，电动葫芦收卷第一钢丝绳，第一动滑轮上升，由于跑车能够在横梁上左右滑动，天车负责工件的前后移动，工件能够随意搬运，从而实现工件上下料；
12、步骤二，当需要对第一钢丝绳定期润滑时，通过电动伸缩杆驱使推板向后侧移动，导槽在第二转轴铅垂线方向的点位逐渐变低，第二转轴实现下降，与此同时塞子下降，第二齿轮与第一齿轮完成啮合，出油孔与流道连通，油箱中润滑油流出，穿过流道滴落在滚刷表面，而在第一钢丝绳移动过程中，牵引滚轮发生滚动，在第一齿轮与第二齿轮啮合传动下，让滚刷沿着第一钢丝绳滚动，滚刷向第一钢丝绳表面涂抹润滑油，对第一钢丝绳实现润滑；
13、步骤三，当需要称量工件重量时，在将工件吊起过程中，第二动滑轮下压第二钢丝绳，进而使限位杆下压称重传感器，压力表测量称重传感器内部压力，由于第二动滑轮作用，使称重传感器受到的压力是工件重力的二分之一，称重仪表计算压力时乘以二，得到工件重量，并进行显示，通过重量能够判断工件是否达到加工标准，以及是否超出电动葫芦承受载荷。
14、与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：
15、1、通过电动伸缩杆驱使推板向后侧移动，导槽后移，第二转轴带动塞子下降，出油孔与流道连通，第二齿轮与第一齿轮实现啮合，在第一钢丝绳移动过程中牵引滚轮滚动，进而使第一转轴上的滚刷转动，油箱内润滑油通过流道滴落在滚刷上，滚刷沿着第一钢丝绳滚动进行润滑油涂抹，具有定期自动涂抹润滑油的功能，延长第一钢丝绳使用寿命，既免除了高空作业的坠落风险，又减少了工作人员的劳动强度。
16、2、工件重力作用在挂钩，第二钢丝绳向下拉动限位杆，限位杆下压称重传感器，促使压力表显示称重传感器内液压油压力，称重仪表计算并显示出工件重量，具有工件称重功能，可以为工件加工质量提供数据，防止电动葫芦作业超负荷，提升使用安全性。
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1.一种真空腔体加工用下料装置，包括横梁（1）、电动葫芦（2）、跑车（3）、第一钢丝绳（4）和第一动滑轮（5），所述横梁（1）安装在天车顶部，所述跑车（3）滑动连接在横梁（1）外壁，所述跑车（3）底部与电动葫芦（2）顶部连接，通过跑车（3）在横梁（1）上移动，让电动葫芦（2）实现横向运动，所述第一钢丝绳（4）缠绕在电动葫芦（2）卷筒外壁，第一钢丝绳（4）一端穿过电动葫芦（2）排线器并固定在电动葫芦（2）外壁，所述第一动滑轮（5）套接在第一钢丝绳（4）外壁，通过电动葫芦（2）收紧或释放第一钢丝绳（4），可使第一动滑轮（5）向上或向下移动，其特征在于，所述真空腔体加工用下料装置还包括润滑机构（6）和称重机构（7），所述润滑机构（6）安装在电动葫芦（2）排线器外壁，所述称重机构（7）安装在第一动滑轮（5）底端；
2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工用下料装置，其特征在于，所述释放组件（65）包括：
3.根据权利要求2所述的一种真空腔体加工用下料装置，其特征在于，所述流道（655）与出油孔（653）位置错开。
4.根据权利要求3所述的一种真空腔体加
5.根据权利要求4所述的一种真空腔体加工用下料装置，其特征在于，所述导槽（663）从后至前向下倾斜的分布在推板（662）外壁。
6.根据权利要求5所述的一种真空腔体加工用下料装置，其特征在于，所述称重机构（7）包括：
7.根据权利要求6所述的一种真空腔体加工用下料装置，其特征在于，所述第二钢丝绳（77）两端均与铅垂线平行。
8.根据权利要求7所述的一种真空腔体加工用下料装置的下料方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空腔体加工用下料装置，包括横梁（1）、电动葫芦（2）、跑车（3）、第一钢丝绳（4）和第一动滑轮（5），所述横梁（1）安装在天车顶部，所述跑车（3）滑动连接在横梁（1）外壁，所述跑车（3）底部与电动葫芦（2）顶部连接，通过跑车（3）在横梁（1）上移动，让电动葫芦（2）实现横向运动，所述第一钢丝绳（4）缠绕在电动葫芦（2）卷筒外壁，第一钢丝绳（4）一端穿过电动葫芦（2）排线器并固定在电动葫芦（2）外壁，所述第一动滑轮（5）套接在第一钢丝绳（4）外壁，通过电动葫芦（2）收紧或释放第一钢丝绳（4），可使第一动滑轮（5）向上或向下移动，其特征在于，所述真空腔体加工用下料装置还包括润滑机构（6）和称重机构（7），所述润滑机构（6）安装在电动葫芦（2）排线器外壁，所述称重机构（7）安装在第一动滑轮（5）底端；
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建强，陆彬锋，陆圣杰，王凯，
申请(专利权)人：光科真空科技泰兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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