【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温泡沫板压制成型设备，特别涉及一种保温板生产用的压制成型装置。
技术介绍
1、保温泡沫板是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡成型、切割处理等步骤，目前发泡成型阶段是保温泡沫板是核心环节，它主要将聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其它添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡原料；然后将发泡原料放入压制成型设备当中加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的保温泡沫板。其中，压制成型设备的工作原理是将一定量的发泡原料填充到凹模当中，接着利用液压伸缩缸等液压设备，驱动凸模压入到凹模当中，并同时加热，以此实现对发泡原料的加热加压。但上述压制成型设备实际使用过程中，每次仅能生产一块保温泡沫板，且每块保温泡沫板的生产间隔时间长，导致单个压制成型设备加工效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种保温板生产用的压制成型装置，具有每块保温泡沫板的生产间隔时间短、单个压制成型设备加工效率高的效果。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温板生产用的压制成型装置，包括原料储存箱体、四根竖直固定于原料储存箱体顶部的支撑柱一、滑动连接四根支撑柱以的升降方框、固定于所有支撑柱一顶端的支撑板、固定安装于支撑板上且输出端连接升降方框顶部的液压伸缩缸、四根竖直固定于原料储存箱体顶部的支撑柱二、固定于所有支撑柱二顶端且内设有加热元件的固定加热台、开设于固定加热台顶部和底部的压制凹槽、一对分别固定于升降方框内顶部和底部的升降压模、
3、通过采用上述技术方案，当需要加工保温泡沫板时，首先液压伸缩缸驱动活塞杆缩回缸内，使得升降方框相对支撑柱一向上升高，而与升降方框内顶部连接的升降压模，则会在固定加热台上方的压制凹槽中相对升高，以此在压制凹槽当中预留出原料填充的空间，接着输送装置，就会将原料储存箱体内的原料，不断输送并填充进该压制凹槽当中，待到压制凹槽中原料量达到一定含量后，输送装置就会停止工作、液压伸缩缸驱动活塞杆伸出缸内，使得升降方框相对支撑柱一向下下降、升降压模向下加压压制凹槽中的原料，然后固定加热台会对压制凹槽中的原料加热，以此实现配合升降压模实现保温泡沫板原料的加热加压效果，最后待到压制凹槽中的保温泡沫板成型后，液压伸缩缸则会驱动升降方框再次升高，使得升降方框的升降压模完全退出压制凹槽，以供工作人员取料，与此同时，升降方框下方的升降压模，则会自动伸进固定加热台下方压制凹槽中，并进行着上述原料填充、加热和加压等下一轮保温泡沫板的成型工作，以此方式将每块保温泡沫板的取料时间和后续保温泡沫板原料填充、加热加压的时间重叠，从而一定的缩短每块保温泡沫板生产间隔时长、提高单个压制成型设备加工效率。
4、本专利技术的进一步设置为：所述升降压模包括固定连接升降方框顶部或底部的连接柱体、固定于连接柱体底部的固定板体、活动罩在固定板体的下方或上方的升降盒体、驱动升降盒体相对固定板体上下滑动的升降组件，所述升降盒体活动插接所述压制凹槽。
5、通过采用上述技术方案，当压制凹槽中的保温泡沫板成型后，首先升降方框就会在液压伸缩缸的驱动下，带动整个升降压模逐渐退出压制凹槽，直至升降压模中升降盒体的底部即将与压制凹槽的开口平齐时，液压伸缩缸就会停止工作，以保持升降方框和升降压模中的连接柱体和固定板体的高度位置，接着升降压模中升降组件开始驱动升降盒体相对固定板体滑动，使得升降盒体完全从压制凹槽内退出，以供工作人员向压制凹槽内部取料；然后取料完毕后，升降组件就会再次驱动升降盒体相对固定板体反向滑动，并使得升降盒体底部回到压制凹槽当中，以此将该压制凹槽开口密闭的同时，还能一定预留出原料的填充空间，最后输送装置就会在另一升降压模和压制凹槽，正在进行加热加压原料的时间内，向被取料的压制凹槽内部，重新输送填充原料，以此将每块保温泡沫板的取料、原料填充的时间，一同和后续保温泡沫板加热加压的时间重叠，从而进一步的缩短每块保温泡沫板生产间隔时长。
6、本专利技术的进一步设置为：所述升降组件包括丝杆、螺纹连接丝杆的螺母、固定套设于螺母上的蜗轮、啮合蜗轮的蜗杆、驱动蜗杆旋转的步进电机，所述连接柱体内部开设有供螺母、蜗轮和蜗杆传动的安装空腔，且螺母和蜗杆分别转动连接安装空腔的内壁，所述丝杆的下端固定连接所述升降盒体的内壁，所述丝杆滑动穿过固定板体、连接柱体和升降方框顶壁，且经过连接柱体内的安装空腔，并螺纹连接其内部的螺母。
7、通过采用上述技术方案，当需要驱动升降盒体相对固定板体相对滑动时，步进电机就会驱动蜗杆旋转，使得蜗杆啮合传动蜗轮，接着蜗轮带动螺母相对丝杆旋转，由于螺母螺纹连接丝杆，且丝杆一端固定连接升降盒体的内壁，因此在螺母的旋转下，丝杆就会相对滑动穿过固定板体、连接柱体和升降方框顶壁，并带动升降盒体相对固定板体滑动。
8、本专利技术的进一步设置为：所述升降盒体的内壁竖直固定设置有一对滑动穿过固定板体的导杆，所述导杆远离升降盒体内壁的一端固定设置有圆形限位板，且圆形限位板的直径大于导杆的直径。
9、通过采用上述技术方案，不仅能够进一步保障升降盒体和固定板体相对滑动的稳定，而且还能一定限制升降盒体的升降范围，以保障升降盒体的升降安全。
10、本专利技术的进一步设置为：所述输送装置包括竖直开设于固定加热台中间的上料通孔、一对连接上料通孔和原料储存箱体内部的输送管道、一对分别安装于升降盒体靠近压制凹槽一侧的吸气组件、一根滑动于所述上料通孔内的柱塞、驱动柱塞相对上料通孔上下滑动的滑动组件，两所述输送管道的输出端分别靠近上料通孔的上下两端，且柱塞的端部和其中一压制凹槽底部平齐时，能够堵住靠近该压制凹槽的输送管道输出端。
11、通过采用上述技术方案，当需要向固定加热台一压制凹槽中输送填充原料时，首先滑动组件就会柱塞相对上料通孔滑动，使得柱塞一端部和固定加热台上另一个填充好原料的压制凹槽底部平齐，并同时堵住靠近该压制凹槽的输送管道输出端，以保障该压制凹槽稳定顺利进行加热加压加工，然后未被柱塞堵住输出端的输送管道，则会向与上料通孔一同连通原料储存箱体和需要填充原料的压制凹槽，之后升降盒体上吸气组件开始工作，由于此前升降盒体已经将该压制凹槽开口密闭，因此在吸气组件的吸气过程中，压制凹槽内部会不断气体吸出，形成负压，又因为原料储存箱体内部为正压，所以最后原料储存箱体内储存的原料，就会被压制凹槽内部的负压下，通过输送管道吸入到该压制凹槽中，从而以此实现保温泡沫板原料输送填充压制凹槽的效果。
12、本专利技术的进一步设置为：所述输送管道包括开设于一对支撑柱二中的输料通道一、开设于固定加热台内且连通两输料通道一和上料通孔的三通输料通道二、一对一端分别固定连接两支撑柱二且分别连通两支撑柱二内部输料通道一的输料管，所述输料管固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于，包括原料储存箱体(1)、四根竖直固定于原料储存箱体(1)顶部的支撑柱一(2)、滑动连接四根支撑柱以的升降方框(3)、固定于所有支撑柱一(2)顶端的支撑板(4)、固定安装于支撑板(4)上且输出端连接升降方框(3)顶部的液压伸缩缸(5)、四根竖直固定于原料储存箱体(1)顶部的支撑柱二(6)、固定于所有支撑柱二(6)顶端且内设有加热元件的固定加热台(7)、开设于固定加热台(7)顶部和底部的压制凹槽(71)、一对分别固定于升降方框(3)内顶部和底部的升降压模(8)、连接并输送原料储存箱体(1)内部原料进两压制凹槽(71)内的输送装置(9)，所述固定加热台(7)位于升降方框(3)中间位置，且升降方框(3)内的上下升降压模(8)能够分别压进固定加热台(7)的上下两压制凹槽(71)中，各所述支撑柱二(6)分别从升降方框(3)底部穿进其内部连接固定加热台(7)底部。
2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降压模(8)包括固定连接升降方框(3)顶部或底部的连接柱体(81)、固定于连接柱体(81)底部的固
3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降组件(84)包括丝杆(841)、螺纹连接丝杆(841)的螺母(842)、固定套设于螺母(842)上的蜗轮(843)、啮合蜗轮(843)的蜗杆(844)、驱动蜗杆(844)旋转的步进电机(845)，所述连接柱体(81)内部开设有供螺母(842)、蜗轮(843)和蜗杆(844)传动的安装空腔(811)，且螺母(842)和蜗杆(844)分别转动连接安装空腔(811)的内壁，所述丝杆(841)的下端固定连接所述升降盒体(83)的内壁，所述丝杆(841)滑动穿过固定板体(82)、连接柱体(81)和升降方框(3)顶壁，且经过连接柱体(81)内的安装空腔(811)，并螺纹连接其内部的螺母(842)。
4.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降盒体(83)的内壁竖直固定设置有一对滑动穿过固定板体(82)的导杆(831)，所述导杆(831)远离升降盒体(83)内壁的一端固定设置有圆形限位板(832)，且圆形限位板(832)的直径大于导杆(831)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述输送装置(9)包括竖直开设于固定加热台(7)中间的上料通孔(91)、一对连接上料通孔(91)和原料储存箱体(1)内部的输送管道(92)、一对分别安装于升降盒体(83)靠近压制凹槽(71)一侧的吸气组件(93)、一根滑动于所述上料通孔(91)内的柱塞(94)、驱动柱塞(94)相对上料通孔(91)上下滑动的滑动组件(95)，两所述输送管道(92)的输出端分别靠近上料通孔(91)的上下两端，且柱塞(94)的端部和其中一压制凹槽(71)底部平齐时，能够堵住靠近该压制凹槽(71)的输送管道(92)输出端。
6.根据权利要求5所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述输送管道(92)包括开设于一对支撑柱二(6)中的输料通道一(921)、开设于固定加热台(7)内且连通两输料通道一(921)和上料通孔(91)的三通输料通道二(922)、一对一端分别固定连接两支撑柱二(6)且分别连通两支撑柱二(6)内部输料通道一(921)的输料管(923)，所述输料管(923)固定穿进所述原料储存箱体(1)内，且其下端靠近原料储存箱体(1)的内底部。
7.根据权利要求5所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述吸气组件(93)包括贯穿导杆(831)和升降盒体(83)的吸气孔(931)、开设于圆形限位板(832)上且连通吸气孔(931)的吸气口(932)、一端固定连接圆形限位板(832)上吸气口(932)的吸气软管(933)，所述吸气软管(933)的另一端连接真空吸气机，所述吸气孔(931)靠近升降盒体(83)的一端固定安装有滤网(934)。
8.根据权利要求5所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述滑动组件(95)包括开设于固定加热台(7)中部且贯穿上料通孔(91)的方形空腔(951)、滑动于所述方形空腔(951)内的方形滑块(952)、开设于方形滑块(952)中部且供柱塞(94)穿过和相对滑动的长条孔一(953)、一对分别开设于长条孔一(953)侧壁的长条斜槽(954)...
【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于，包括原料储存箱体(1)、四根竖直固定于原料储存箱体(1)顶部的支撑柱一(2)、滑动连接四根支撑柱以的升降方框(3)、固定于所有支撑柱一(2)顶端的支撑板(4)、固定安装于支撑板(4)上且输出端连接升降方框(3)顶部的液压伸缩缸(5)、四根竖直固定于原料储存箱体(1)顶部的支撑柱二(6)、固定于所有支撑柱二(6)顶端且内设有加热元件的固定加热台(7)、开设于固定加热台(7)顶部和底部的压制凹槽(71)、一对分别固定于升降方框(3)内顶部和底部的升降压模(8)、连接并输送原料储存箱体(1)内部原料进两压制凹槽(71)内的输送装置(9)，所述固定加热台(7)位于升降方框(3)中间位置，且升降方框(3)内的上下升降压模(8)能够分别压进固定加热台(7)的上下两压制凹槽(71)中，各所述支撑柱二(6)分别从升降方框(3)底部穿进其内部连接固定加热台(7)底部。
2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降压模(8)包括固定连接升降方框(3)顶部或底部的连接柱体(81)、固定于连接柱体(81)底部的固定板体(82)、活动罩在固定板体(82)的下方或上方的升降盒体(83)、驱动升降盒体(83)相对固定板体(82)上下滑动的升降组件(84)，所述升降盒体(83)活动插接所述压制凹槽(71)。
3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降组件(84)包括丝杆(841)、螺纹连接丝杆(841)的螺母(842)、固定套设于螺母(842)上的蜗轮(843)、啮合蜗轮(843)的蜗杆(844)、驱动蜗杆(844)旋转的步进电机(845)，所述连接柱体(81)内部开设有供螺母(842)、蜗轮(843)和蜗杆(844)传动的安装空腔(811)，且螺母(842)和蜗杆(844)分别转动连接安装空腔(811)的内壁，所述丝杆(841)的下端固定连接所述升降盒体(83)的内壁，所述丝杆(841)滑动穿过固定板体(82)、连接柱体(81)和升降方框(3)顶壁，且经过连接柱体(81)内的安装空腔(811)，并螺纹连接其内部的螺母(842)。
4.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述升降盒体(83)的内壁竖直固定设置有一对滑动穿过固定板体(82)的导杆(831)，所述导杆(831)远离升降盒体(83)内壁的一端固定设置有圆形限位板(832)，且圆形限位板(832)的直径大于导杆(831)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种保温板生产用的压制成型装置，其特征在于：所述输送装置(9)包括竖直开设于固定加热台(7)中间的上料通孔(91)、一对连接上料通孔(91)和原料储存箱体(1)内部的输送管道(92)、一对分别安装于升降盒体(83)靠近压制凹槽(71)一侧的吸气组件(93)、一根滑动于所述上料通孔(91)内的柱塞(94)、驱动柱塞(94)相对上料通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰儒，谢荣，易炎华，
申请(专利权)人：湖北邱氏节能建材高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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