一种模具快速合模结构制造技术

技术编号:41286766 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:35
本技术提供一种模具快速合模结构,包括支撑座,支撑座的底部通过合模组件固定连接有上模板,上模板的四周边角处均贯穿滑动连接有支撑柱,多个支撑柱的底部固定连接有下模板,上模板的底部表面固定连接有模块,下模板的顶部表面对应处开设有与模块大小对应的模腔,上模板的底部四周边角处均固定连接有保护组件,多个支撑柱的顶部均固定连接有限位块,上模板的底部两侧中间处均设有缓冲组件,通过设有的合模组件进行快速的完成模具合模,其中电动液压缸带动上模板下降,上模板和下模板经支撑柱进行校正,且上模板的四周边角均贯穿滑动连接有支撑柱,进而上模板下压使其底部的模块与下模板顶部的模腔进行配合,以快速完成模具合模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种模具快速合模结构


技术介绍

1、模具,工业上以注塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的模子和工具,模具的合模就是上下模合闭在一起,以完成产品成型,在申请号为“cn202320857143.9”所公开的“一种便于合模的外壳注塑模具”其“包括上模和下模,上模和下模开合式连接,该便于合模的外壳注塑模具还包括校准缓冲机构;校准缓冲机构的数量为4个以上;数量4个以上的校准缓冲机构均匀分布在上模和下模开合处的圆周上;校准缓冲机构包含卡柱、卡槽、橡胶弧形柱和限位开口槽;上模的下端面上,且靠近上模外侧圆周的位置设置与卡柱相配合的卡槽;卡柱的一端通过卡槽与上模卡接连接,卡柱的另一端固定连接橡胶弧形柱的一端,下模上设置与橡胶弧形柱相配合的限位开口槽。”是一种日益成熟的技术,其通过多组限位导向结构,以形成间隙的校准补偿和定位,其更好的进行上下合模的对准和有效避免偏移,保证了模具合模的精度,但在实际的使用过程中存在一定的不足:其合模过程中为了减少模具合模的磨损,使用了橡胶弧形柱,但单一的橡胶弧形柱并不能很好的减少合模碰撞的磨损且随着橡胶柱的磨损,会导致限位效果变差甚至出现偏差,从而需要一种快速合模且有效降低合模磨损的结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模具快速合模结构,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具快速合模结构,包括支撑座,所述支撑座的底部通过合模组件固定连接有上模板,所述上模板的四周边角处均贯穿滑动连接有支撑柱,多个所述支撑柱的底部固定连接有下模板,所述上模板的底部表面固定连接有模块,所述下模板的顶部表面对应处开设有与模块大小对应的模腔,所述上模板的底部四周边角处均固定连接有保护组件;

3、所述合模组件包括固定连接于支撑座底部表面中心处的电动液压缸,所述电动液压缸的输出端通过连接板与上模板的顶部表面固定连接,所述支撑座的底部四周边角处均固定连接有伸缩杆。

4、作为本技术一种优选方案:所述保护组件包括固定连接于上模板底部一侧边角处的保护块,所述下模板的顶部对应处开设有与保护块卡接的保护槽。

5、作为本技术一种优选方案:多个所述支撑柱的顶部均固定连接有限位块。

6、作为本技术一种优选方案:所述上模板的顶部四周边角处均设有橡胶垫。

7、作为本技术一种优选方案:所述模块的表面开设有多个透气孔。

8、作为本技术一种优选方案:所述上模板的底部两侧均固定连接有两个定位块,所述下模板的顶部对应处均开设有与定位块卡接的限位槽。

9、作为本技术一种优选方案:所述上模板的底部两侧中间处均设有缓冲组件;

10、所述缓冲组件包括固定连接于上模板底部一侧中间处的缓冲筒,所述缓冲筒的内部通过缓冲弹簧弹性连接有缓冲柱,所述缓冲柱的底部固定连接有缓冲板,所述下模板的顶部对应处开设有与缓冲板卡接的缓冲槽,所述缓冲柱和缓冲板均为橡胶材料制成。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1)通过设有的合模组件进行快速的完成模具合模,其中电动液压缸带动上模板下降,上模板和下模板经支撑柱进行校正,且上模板的四周边角均贯穿滑动连接有支撑柱,进而上模板下压使其底部的模块与下模板顶部的模腔进行配合,以快速完成模具合模;

13、2)通过设置的保护组件进行降低合模时对模具的冲击损伤,其中上模板的底部一侧设有保护块,保护块较于上模板为凸出状态,进而保护块优先与下模板顶部的保护槽进行接触,且保护块具有一定的弹性,进而降低上、下模板合模时的冲击力,以更好的保护模具。

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【技术保护点】

1.一种模具快速合模结构,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的底部通过合模组件(2)固定连接有上模板(3),所述上模板(3)的四周边角处均贯穿滑动连接有支撑柱(4),多个所述支撑柱(4)的底部固定连接有下模板(5),所述上模板(3)的底部表面固定连接有模块(10),所述下模板(5)的顶部表面对应处开设有与模块(10)大小对应的模腔(11),所述上模板(3)的底部四周边角处均固定连接有保护组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述保护组件(6)包括固定连接于上模板(3)底部一侧边角处的保护块(61),所述下模板(5)的顶部对应处开设有与保护块(61)卡接的保护槽(62)。

3.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:多个所述支撑柱(4)的顶部均固定连接有限位块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述上模板(3)的顶部四周边角处均设有橡胶垫(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述模块(10)的表面开设有多个透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述上模板(3)的底部两侧均固定连接有两个定位块(12),所述下模板(5)的顶部对应处均开设有与定位块(12)卡接的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述上模板(3)的底部两侧中间处均设有缓冲组件(7);

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【技术特征摘要】

1.一种模具快速合模结构,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的底部通过合模组件(2)固定连接有上模板(3),所述上模板(3)的四周边角处均贯穿滑动连接有支撑柱(4),多个所述支撑柱(4)的底部固定连接有下模板(5),所述上模板(3)的底部表面固定连接有模块(10),所述下模板(5)的顶部表面对应处开设有与模块(10)大小对应的模腔(11),所述上模板(3)的底部四周边角处均固定连接有保护组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种模具快速合模结构,其特征在于:所述保护组件(6)包括固定连接于上模板(3)底部一侧边角处的保护块(61),所述下模板(5)的顶部对应处开设有与保护块(61)卡接的保护槽(62)。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李禹李娜
申请(专利权)人:大连田玉机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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