【技术实现步骤摘要】
本申请属于注塑模具，具体为一种喇叭支架注塑成型装置。
技术介绍
1、喇叭支架是喇叭中的骨架是主要的支撑部件，喇叭支架在生产时需要用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
2、如公告号为cn210651693u的技术专利中公开了一种喇叭支架注塑成型装置，包括注塑模具、模仁和脱模剂管所述注塑模具一侧面开设有用于吊环吊装的内螺纹孔，所述注塑装置远离内螺纹孔的一侧面四角均通过螺栓螺纹固定安装有模脚，且所述注塑模具顶端面四角均开设有定位孔，所述注塑模具顶端面开设有安装凹槽，且所述安装凹槽内部设置有模仁，所述模仁顶端面两侧边缘均开设有矩形缺口台阶，所述模仁的顶端面中间位置横向开设有用于喇叭支架生产的成型腔，所述安装凹槽一侧面内壁且位于注塑模具顶部开设有矩形长条状槽。该喇叭支架注塑成型装置，便于成型产品的脱模，防止粘接损坏成型件，且具有便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件的效果。
3、在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过设置散热槽、散热风扇和模仁，散热槽内的散热风扇工作对模仁进行散热冷却，便于模仁快速降温，防止高温损坏加工件,但是该装置散热槽开设在注塑模具的底部，且注塑模具底部与地面接触，
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的该装置散热槽开设在注塑模具的底部，且注塑模具底部与地面接触，当风扇转动时热气体无法排出，同时外部的气体无法进入散热槽的内部实现空气的流通，导致散热风扇无法实现对模仁的散热效果的问题，提供一种喇叭支架注塑成型装置。
2、本申请采用的技术方案如下：一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体，所述下注模本体的内部固定安装有成型模块，所述成型模块的顶面开设有两个成型模腔，所述下注模本体的内部底面位于成型模块的下方开设有安装腔，所述安装腔的内部底面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有吸热板，所述固定板的顶面设置有制冷片，所述制冷片固定安装在固定板与吸热板之间，所述下注模本体的底面开设有u型槽，所述安装腔的底面穿设固定安装有多个散热片，且多个所述散热片位于安装腔内部的一端均与固定板的底面相固定，所述散热片远离固定板底面的一端延伸至u型槽的内部。
3、在一优选的实施方式中，所述下注模本体的内部开设有冷却水循环通道，且所述冷却水循环通道的端部内壁面固定安装有两个连接管，两个所述连接管一个为进液管一个为出液管。
4、在一优选的实施方式中，所述下注模本体的顶面靠近边角处固定安装有多个定位柱。
5、在一优选的实施方式中，所述散热片的一侧固定安装有风扇安装室，且所述风扇安装室的内部固定安装有散热风扇。
6、在一优选的实施方式中，所述下注模本体的前侧与后侧分别固定安装有多个吊装环。
7、在一优选的实施方式中，所述下注模本体的底面设置有支撑底板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
8、1、本申请中，由于采用了上述该方案，当喇叭支架在成型模腔内部注模后，此时成型模块会产生一定的温度，由于吸热板与成型模块底面接触，使得成型模块产生的温度会传导至吸热板上，然后制冷片运行使得热量会从吸热板转移到固定板，制冷片内部安装有半导体材料顶面为制冷端面底面为制热端面当有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，从而产生温差形成冷热端，将吸热板上的热量转移到固定板、散热片上，此时通过u型槽内部空气便于将散热片上产生的热量带走方便对成型模块进行散热，当人员启动散热风扇时可以提高u型槽内部空气流通的速度，进而提高对散热片的散热效果，整体散热效果较好。
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1.一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体(1)，其特征在于：所述下注模本体(1)的内部固定安装有成型模块(2)，所述成型模块(2)的顶面开设有两个成型模腔(3)，所述下注模本体(1)的内部底面位于成型模块(2)的下方开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部底面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面固定安装有吸热板(6)，所述固定板(5)的顶面设置有制冷片(7)，所述制冷片(7)固定安装在固定板(5)与吸热板(6)之间，所述下注模本体(1)的底面开设有U型槽(8)，所述安装腔(4)的底面穿设固定安装有多个散热片(9)，且多个所述散热片(9)位于安装腔(4)内部的一端均与固定板(5)的底面相固定，所述散热片(9)远离固定板(5)底面的一端延伸至U型槽(8)的内部。
2.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的内部开设有冷却水循环通道(10)，且所述冷却水循环通道(10)的端部内壁面固定安装有两个连接管(11)，两个所述连接管(11)一个为进液管一个为出液管。
3.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其
4.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述散热片(9)的一侧固定安装有风扇安装室(13)，且所述风扇安装室(13)的内部固定安装有散热风扇。
5.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的前侧与后侧分别固定安装有多个吊装环(14)。
6.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：所述下注模本体(1)的底面设置有支撑底板(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种喇叭支架注塑成型装置，包括下注模本体(1)，其特征在于：所述下注模本体(1)的内部固定安装有成型模块(2)，所述成型模块(2)的顶面开设有两个成型模腔(3)，所述下注模本体(1)的内部底面位于成型模块(2)的下方开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部底面固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面固定安装有吸热板(6)，所述固定板(5)的顶面设置有制冷片(7)，所述制冷片(7)固定安装在固定板(5)与吸热板(6)之间，所述下注模本体(1)的底面开设有u型槽(8)，所述安装腔(4)的底面穿设固定安装有多个散热片(9)，且多个所述散热片(9)位于安装腔(4)内部的一端均与固定板(5)的底面相固定，所述散热片(9)远离固定板(5)底面的一端延伸至u型槽(8)的内部。
2.如权利要求1所述的一种喇叭支架注塑成型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩瀚，
申请(专利权)人：揭阳市皓宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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