【技术实现步骤摘要】
本申请涉及口罩制造，尤其是涉及一种口罩耳绳焊接装置。
技术介绍
1、随着人们对卫生条件要求越来越高，个人卫生防护的要求越来越多，伴随口罩机行业不断的发展，人们对于口罩机生产的口罩质量和舒适度要求更加严格。
2、目前市面上大多数口罩为耳带式，头戴式口罩，该口罩的制作需要将耳绳焊接在口罩的两侧片罩上，常规的焊接装置往往将口罩往复翻转进行分别焊接，这样的方式不仅效率低下，工序更加复杂，多次翻转也容易造成口罩位置发生微小变化，造成成品规格不统一，良品率降低。
技术实现思路
1、为了改善需要多次翻转口罩进行耳绳的焊接，使得口罩位置发生微小变化，造成成品规格不统一，良品率降低的问题，本申请提供一种口罩耳绳焊接装置。
2、本申请提供的一种口罩耳绳焊接装置采用如下的技术方案：
3、一种口罩耳绳焊接装置，包括机架以及焊接装置，所述机架上设有焊接平台，所述焊接平台位于口罩的两个侧片罩之间，所述焊接装置设置在口罩的两侧，所述机架上设有输送裁剪单元，所述输送裁剪单元用于输送与裁剪耳绳，所述机架上设有两组驱动单元，每组所述驱动单元上均设有夹持单元，两组所述夹持单元位于口罩的两侧，所述夹持单元用于夹持耳绳的端部，所述驱动单元能够带动所述夹持单元转动，使得耳绳的端部移动至口罩的焊接点上。
4、通过采用上述技术方案，在对耳绳焊接到口罩时，先将口罩的两个侧片罩放置在焊接平台的两侧，然后输送裁剪单元将耳绳运送到口罩处，然后通过夹持单元对耳绳的两端进行夹持，然后通过输送裁
5、在一个具体的可实施方案中，所述输送裁剪单元包括夹手、第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构设置在所述机架上，所述第一直线驱动机构上设有第一气动手指，所述夹手设置在所述第一气动手指上，所述第一气动手指用于驱动所述夹手夹持耳绳，所述第一直线驱动机构能够拉动耳绳移动至两组所述夹持单元的夹持点。
6、通过采用上述技术方案，在对耳绳进行焊接时，第一直线驱动机构驱动夹手移动至耳绳的端部，然后通过第一气动手指带动夹手对耳绳的端部进行夹持，然后第一直线驱动机构将耳绳的端部拉动至口罩的下方，便于夹持单元对耳绳的夹持，提高耳绳安装的便利性。
7、在一个具体的可实施方案中，所述第一直线驱动机构包括第一电机、第一齿轮、第一齿条，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一齿轮同轴固定设置在所述第一电机的输出轴上，所述第一齿条滑动设置在所述机架上，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一气动手指设置在所述第一齿条上。
8、通过采用上述技术方案，在对耳绳端部进行拉动时，驱动第一电机转动，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条滑动，通过第一电机的往复转动，从而能够拉动耳绳端部滑动，使得耳绳位于安装位置。
9、在一个具体的可实施方案中，所述输送裁剪单元还包括两个相互转动设置的剪切刀，耳绳位于两个所述剪切刀之间，所述剪切刀转动设置在所述机架上，所述机架上设有用于驱动两个所述剪切刀转动切割的驱动件。
10、通过采用上述技术方案，当耳绳的端部移动到口罩下方安装位置时，夹持单元对耳绳的上下两个位置进行夹持，然后驱动件驱动两个剪切刀对耳绳的顶部位置进行剪切，形成新的端部，从而提高耳绳裁剪的便利性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有供耳绳穿过的导向槽，所述机架上设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构上设有用于插入所述导向槽的预紧块，所述第二直线驱动机构能够带动所述预紧块往复滑动，所述预紧块能够压紧耳绳，所述导向槽位于所述剪切刀沿耳绳移动方向的上游。
12、通过采用上述技术方案，当剪切刀对耳绳裁剪前，第二直线驱动机构带动预紧块插入到导向槽内，预紧块将耳绳压紧在导向槽内，能够对耳绳剪切后形成的端头进行固定，便于夹手对耳绳端头的夹持。
13、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴设有支撑架，所述夹持单元设置在所述支撑架上，所述驱动电机能够驱动所述支撑架朝着所述口罩转动；
14、所述夹持单元包括第二气动手指、夹爪，所述第二气动手指设置在所述支撑架上，所述夹爪设置在所述第二气动手指的输出轴上，所述第二气动手指能够带动所述夹爪夹持耳绳的端部。
15、通过采用上述技术方案，在对耳绳进行夹持时，第二气动手指带动两个夹爪靠近，对耳绳进行夹持，然后裁剪耳绳之后，驱动电机带动支撑架朝着口罩的侧片罩转动，使得耳绳的端部移动到口罩上的焊接点处，从而能够有效避免的口罩的翻转，减小口罩翻转对产品质量的影响。
16、在一个具体的可实施方案中，所述机架上滑动设有滑移架，所述机架上设有用于驱动所述滑移架滑动的第三直线驱动机构，两个所述驱动电机均设置在所述滑移架上，所述滑移架能够沿着耳绳滑动方向的侧向移动。
17、通过采用上述技术方案，在剪切刀对耳绳剪切后，第三直线驱动机构带动滑移件滑动，使得夹爪带动剪切后的耳绳侧向移动一段距离，能够有效避免夹手对新的耳绳的端头的夹持与拉动，减小夹手工作的间隔时长，从而提高耳绳的生产效率。
18、在一个具体的可实施方案中，所述第三直线驱动机构包括第二电机、第二齿轮与第二齿条，所述第二电机设置在所述机架上，所述第二齿轮同轴固定设置在所述第二电机的输出轴上，所述第二齿条固定设置在所述滑移架上，并与所述第二齿轮啮合。
19、通过采用上述技术方案，在对滑移架进行移动时，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第二齿条的啮合带动滑移架滑动，第二电机的往复转动能够带动滑移架的沿着耳绳侧向往复滑动。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.在对耳绳焊接到口罩时，先将口罩放置在焊接平台上，使得口罩的两个侧片罩分别位于焊接平台的上下两侧，然后输送裁剪单元将耳绳运送到安装位置，然后通过夹持单元对耳绳的两端进行夹持，然后通过输送裁剪单元将耳绳剪断，使得耳绳为标准耳绳的长度，然后驱动单元分别驱动夹持单元朝着口罩移动，使得耳绳的两端分别移动到两个侧片罩上的焊接点处，焊接装置将耳绳与口罩进行焊接，从而无需对口罩进行翻转就能对耳绳与口罩进行焊接，有效避免口罩位置发生微小变化，提高口罩的良品率；
22、2.在剪切刀对耳绳进行剪断后，第二电机带动滑移架滑动，使得夹爪带动耳绳移动一段距离，使得在夹爪带动耳绳滑向口罩过程中，夹手能够对新的耳绳端头进行夹持与拉动，缩短夹手工作时间间隔，从而提高口罩整个焊接过程的工作效率。
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1.一种口罩耳绳焊接装置，包括机架(1)以及焊接装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上设有焊接平台(3)，所述焊接平台(3)位于口罩(92)的两个侧片罩之间，所述焊接装置(4)设置在口罩(92)的两侧，所述机架(1)上设有输送裁剪单元(5)，所述输送裁剪单元(5)用于输送与裁剪耳绳(91)，所述机架(1)上设有两组驱动单元(6)，每组所述驱动单元(6)上均设有夹持单元(7)，两组所述夹持单元(7)位于口罩(92)的两侧，所述夹持单元(7)用于夹持耳绳(91)的端部，所述驱动单元(6)能够带动所述夹持单元(7)转动，使得耳绳(91)的端部移动至口罩(92)的焊接点上。
2.根据权利要求1所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述输送裁剪单元(5)包括夹手(51)、第一直线驱动机构(52)，所述第一直线驱动机构(52)设置在所述机架(1)上，所述第一直线驱动机构(52)上设有第一气动手指(55)，所述夹手(51)设置在所述第一气动手指(55)上，所述第一气动手指(55)用于驱动所述夹手(51)夹持耳绳(91)，所述第一直线驱动机构(52)能够拉动耳绳(91)移动至两组所述
3.根据权利要求2所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构(52)包括第一电机(521)、第一齿轮(522)、第一齿条(523)，所述第一电机(521)设置在所述机架(1)上，所述第一齿轮(522)同轴固定设置在所述第一电机(521)的输出轴上，所述第一齿条(523)滑动设置在所述机架(1)上，所述第一齿条(523)与所述第一齿轮(522)啮合，所述第一气动手指(55)设置在所述第一齿条(523)上。
4.根据权利要求2所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述输送裁剪单元(5)还包括两个相互转动设置的剪切刀(53)，耳绳(91)位于两个所述剪切刀(53)之间，所述剪切刀(53)转动设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动两个所述剪切刀(53)转动切割的驱动件(54)。
5.根据权利要求4所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上设有供耳绳(91)穿过的导向槽(83)，所述机架(1)上设有第二直线驱动机构(85)，所述第二直线驱动机构(85)上设有用于插入所述导向槽(83)的预紧块(86)，所述第二直线驱动机构(85)能够带动所述预紧块(86)往复滑动，所述预紧块(86)能够压紧耳绳(91)，所述导向槽(83)位于所述剪切刀(53)沿耳绳(91)移动方向的上游。
6.根据权利要求1所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述驱动单元(6)包括驱动电机(63)，所述驱动电机(63)设置在所述机架(1)上，所述驱动电机(63)的输出轴设有支撑架(64)，所述夹持单元(7)设置在所述支撑架(64)上，所述驱动电机(63)能够驱动所述支撑架(64)朝着所述口罩(92)转动；
7.根据权利要求6所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上滑动设有滑移架(61)，所述机架(1)上设有用于驱动所述滑移架(61)滑动的第三直线驱动机构(62)，两个所述驱动电机(63)均设置在所述滑移架(61)上，所述滑移架(61)能够沿着耳绳(91)滑动方向的侧向移动。
8.根据权利要求7所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述第三直线驱动机构(62)包括第二电机(621)、第二齿轮(622)与第二齿条(623)，所述第二电机(621)设置在所述机架(1)上，所述第二齿轮(622)同轴固定设置在所述第二电机(621)的输出轴上，所述第二齿条(623)固定设置在所述滑移架(61)上，并与所述第二齿轮(622)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种口罩耳绳焊接装置，包括机架(1)以及焊接装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上设有焊接平台(3)，所述焊接平台(3)位于口罩(92)的两个侧片罩之间，所述焊接装置(4)设置在口罩(92)的两侧，所述机架(1)上设有输送裁剪单元(5)，所述输送裁剪单元(5)用于输送与裁剪耳绳(91)，所述机架(1)上设有两组驱动单元(6)，每组所述驱动单元(6)上均设有夹持单元(7)，两组所述夹持单元(7)位于口罩(92)的两侧，所述夹持单元(7)用于夹持耳绳(91)的端部，所述驱动单元(6)能够带动所述夹持单元(7)转动，使得耳绳(91)的端部移动至口罩(92)的焊接点上。
2.根据权利要求1所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述输送裁剪单元(5)包括夹手(51)、第一直线驱动机构(52)，所述第一直线驱动机构(52)设置在所述机架(1)上，所述第一直线驱动机构(52)上设有第一气动手指(55)，所述夹手(51)设置在所述第一气动手指(55)上，所述第一气动手指(55)用于驱动所述夹手(51)夹持耳绳(91)，所述第一直线驱动机构(52)能够拉动耳绳(91)移动至两组所述夹持单元(7)的夹持点。
3.根据权利要求2所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构(52)包括第一电机(521)、第一齿轮(522)、第一齿条(523)，所述第一电机(521)设置在所述机架(1)上，所述第一齿轮(522)同轴固定设置在所述第一电机(521)的输出轴上，所述第一齿条(523)滑动设置在所述机架(1)上，所述第一齿条(523)与所述第一齿轮(522)啮合，所述第一气动手指(55)设置在所述第一齿条(523)上。
4.根据权利要求2所述的口罩耳绳焊接装置，其特征在于：所述输送裁剪单元(5)还包括两个相互转动设置的剪切刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红艳，
申请(专利权)人：南京大可实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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