【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镗孔加工领域，特别涉及一种深孔镗削刀杆的支撑装置。
技术介绍
1、深孔加工是生产中的一道难题，因刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。目前，通常在镗刀刀杆的侧壁上设置支撑结构，提升刀杆在加工过程中的强度，常用的支撑结构与孔内径的接触方式为面接触，面接触的摩擦较大，容易对镗刀的转动产生过大阻力，影响加工效率，也容易损伤工件。
2、中国专利文献cn217452172u公开了一种加工深孔的专用镗刀杆，在镗刀杆的侧壁上套设支撑套，支撑套与孔的内壁为面接触，容易阻碍镗刀的转动，同时，支撑套与镗刀杆的轴向定位难以保证，导致支撑套容易在镗刀杆上发生轴向窜动。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置，所采用的技术方案如下：
2、本技术提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置，深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆、环形支撑结构、导条，所述环形支撑结构围绕所述镗刀杆...
【技术保护点】
1.一种深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构包括若干弧形组合部，所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接，以围成环形结构。
3.根据权利要求2所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面；各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面，相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时，所述第二连接孔与所述第一连...
【技术特征摘要】
1.一种深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，所述环形支撑结构包括若干弧形组合部，所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接，以围成环形结构。
3.根据权利要求2所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔，所述第一连接孔为通孔，所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面；各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔，所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面，相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通；紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。
4.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置，其特征在于，各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构，紧固件能够抵接于所述台阶结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅虎，邓少鹏，
申请(专利权)人：广州柴油机厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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