一种深孔镗削刀杆的支撑装置制造方法及图纸

技术编号:41285599 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术公开了一种深孔镗削刀杆的支撑装置,深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆、环形支撑结构、导条,环形支撑结构围绕镗刀杆的侧壁设置;环形支撑结构的外壁设置有若干导条,各导条凸出于环形支撑结构的外壁。本技术中,环形支撑结构套设在镗刀杆上,在镗孔加工时,镗刀杆旋转,镗刀杆前端的镗刀对孔的内壁进行加工,环形支撑结构上的若干导条均与加工后孔的内壁抵接,为镗刀杆提供径向的支撑力,避免镗刀杆受力弯曲;导条凸出于环形支撑结构的外壁,与加工后孔的内壁形成点接触,避免环形支撑结构与孔的内壁产生过大的接触面积,而导条随着镗刀杆进行转动,使导条与孔内壁的接触位置不断改变,避免孔的内壁局部受力过大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗孔加工领域,特别涉及一种深孔镗削刀杆的支撑装置


技术介绍

1、深孔加工是生产中的一道难题,因刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。目前,通常在镗刀刀杆的侧壁上设置支撑结构,提升刀杆在加工过程中的强度,常用的支撑结构与孔内径的接触方式为面接触,面接触的摩擦较大,容易对镗刀的转动产生过大阻力,影响加工效率,也容易损伤工件。

2、中国专利文献cn217452172u公开了一种加工深孔的专用镗刀杆,在镗刀杆的侧壁上套设支撑套,支撑套与孔的内壁为面接触,容易阻碍镗刀的转动,同时,支撑套与镗刀杆的轴向定位难以保证,导致支撑套容易在镗刀杆上发生轴向窜动。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一,本技术提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置,所采用的技术方案如下:

2、本技术提供一种深孔镗削刀杆的支撑装置,深孔镗削刀杆的支撑装置包括镗刀杆、环形支撑结构、导条,所述环形支撑结构围绕所述镗刀杆的侧壁设置;所述环形支撑结构的外壁设置有若干导条,各所述导条凸出于所述环形支撑结构的外壁,各所述导条的端部所在回转面的轴线与所述镗刀杆的轴线重合。

3、本技术的实施例至少具有以下有益效果:本技术中,环形支撑结构套设在镗刀杆上,并与镗刀杆相互配合,避免环形支撑结构在镗刀杆上发生轴向移动,在镗孔加工时,镗刀杆旋转,镗刀杆前端的镗刀对孔的内壁进行加工,随着镗刀杆的进给,环形支撑结构逐渐伸入孔内,环形支撑结构上的若干导条均与加工后孔的内壁抵接,为镗刀杆提供径向的支撑力,避免镗刀杆受力弯曲,提升镗刀杆的强度;导条凸出于环形支撑结构的外壁,与加工后孔的内壁形成点接触,避免环形支撑结构与孔的内壁产生过大的接触面积,从而对镗刀杆的转动形成较大阻碍,而导条随着镗刀杆进行转动,使导条与孔内壁的接触位置不断改变,避免孔的内壁局部受力过大。

4、本技术的某些实施例中,所述环形支撑结构包括若干弧形组合部,所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接,以围成环形结构。

5、本技术的某些实施例中,各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔,所述第一连接孔为通孔,所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面;各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔,所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面,相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时,所述第二连接孔与所述第一连接孔连通;紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。

6、本技术的某些实施例中,各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构,紧固件能够抵接于所述台阶结构上。

7、本技术的某些实施例中,所述第二连接孔的内壁设置有内螺纹,所述第二连接孔能够与紧固件螺纹连接。

8、本技术的某些实施例中,所述环形支撑结构的外壁设置有若干容置孔,各所述导条分别嵌入各所述容置孔内。

9、本技术的某些实施例中,所述导条采用硬质合金制成。

10、本技术的某些实施例中,所述镗刀杆的侧壁上设置有环槽,所述环形支撑结构嵌入所述环槽内。

11、本技术的某些实施例中,所述环形支撑结构的内壁与所述环槽的底壁过盈配合。

12、本技术的某些实施例中,所述环形支撑结构的内壁成角处设置有倒角。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述环形支撑结构包括若干弧形组合部,所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接,以围成环形结构。

3.根据权利要求2所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔,所述第一连接孔为通孔,所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面;各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔,所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面,相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时,所述第二连接孔与所述第一连接孔连通;紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构,紧固件能够抵接于所述台阶结构上。

5.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述第二连接孔的内壁设置有内螺纹,所述第二连接孔能够与紧固件螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述环形支撑结构的外壁设置有若干容置孔,各所述导条分别嵌入各所述容置孔内。

7.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述导条采用硬质合金制成。

8.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述镗刀杆的侧壁上设置有环槽,所述环形支撑结构嵌入所述环槽内。

9.根据权利要求8所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述环形支撑结构的内壁与所述环槽的底壁过盈配合。

10.根据权利要求8所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述环形支撑结构的内壁成角处设置有倒角。

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【技术特征摘要】

1.一种深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,所述环形支撑结构包括若干弧形组合部,所述弧形组合部的第一侧面与相邻所述弧形组合部的第二侧面抵接,以围成环形结构。

3.根据权利要求2所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,各所述弧形组合部上均设置有第一连接孔,所述第一连接孔为通孔,所述第一连接孔朝向所述弧形组合部的第一侧面;各所述弧形组合部上均设置有第二连接孔,所述第二连接孔设置于所述弧形组合部的第二侧面,相邻所述弧形组合部的第一侧面和第二侧面相互抵接时,所述第二连接孔与所述第一连接孔连通;紧固件能够穿过第一连接孔连接到所述第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的深孔镗削刀杆的支撑装置,其特征在于,各所述第一连接孔的内壁设置有台阶结构,紧固件能够抵接于所述台阶结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:帅虎邓少鹏
申请(专利权)人:广州柴油机厂股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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