一种标签纸压合堆叠机构制造技术

技术编号:41284110 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:33
本技术公开了一种标签纸压合堆叠机构,涉及标签纸生产技术领域,包括底板、牵引堆叠模组、压合储料模组以及供料模组,其中,牵引堆叠模组固定安装在底板的顶端,且牵引堆叠模组能够对标签纸进行往复折叠,压合储料模组固定安装在底板的顶端,压合储料模组一方面配合牵引堆叠模组在对标签纸折叠时,同时对已经折叠的标签纸进行压合固定,另一方面作为标签纸在折叠后,处于堆叠状态下的承托结构,供料模组用于供给牵引堆叠模组所需的标签纸。该标签纸压合堆叠机构,通过设置的牵引堆叠模组,能够实现全自动的对标签纸进行折叠,并形成堆叠状态,与现有采用人工的方式相比,不仅效率高,成本低,而且能够满足标签纸大批量的堆叠收集工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标签纸生产,具体为一种标签纸压合堆叠机构


技术介绍

1、目前在生产标签纸时,带状的标签纸被打印后,需要进行收集,现有技术通常对标签纸的收集,采用卷绕成盘的方式(如公开专利一种不干胶标签纸生产用的复卷机,cn215047298u),这种方式虽然便于对标签纸进行收集,但是一些客户的加工机器是需要将标签纸堆叠收集,面对这种需求,现有都是采用人工对标签纸进行折叠从而实现标签纸的堆叠收集,这种方式效率低,成本高,并不适用于批量性的生产,为此,本领域的技术人员提出了一种用于标签纸且能够全自动将标签纸折叠成堆叠状的装置。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种标签纸压合堆叠机构,解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种标签纸压合堆叠机构,包括底板,还包括:

3、牵引堆叠模组,固定安装在底板的顶端,能够对标签纸进行往复折叠;

4、压合储料模组,固定安装在底板的顶端,且对应牵引堆叠模组折叠部分的区域内,一方面配合牵引堆叠模组在对标签纸折叠时,同时对已经折叠的标签纸进行压合固定,另一方面作为标签纸在折叠后,处于堆叠状态下的承托结构;

5、供料模组,固定安装在底板的内部,上半部分位于底板的上方,下半部分位于底板的下方,用于供给牵引堆叠模组所需的标签纸;

6、所述牵引堆叠模组包括安装在底板顶端的直线驱动模组,所述直线驱动模组的驱动端安装有活动座,所述活动座的顶端安装有辊轴安装架,所述辊轴安装架的内部转动连接有两根标签导向辊轴,且辊轴安装架的外部两侧均安装有滚压驱动气缸,所述滚压驱动气缸的伸缩端向下,且安装有轮架,所述轮架的内部转动连接有胶轮。

7、进一步的,所述压合储料模组包括安装在底板顶端的基础座,所述基础座的内部滑动连接有多根导向杆,多根导向杆的底端均延伸至基础座的下方,且共同连接有电机安装板,多根导向杆的顶端共同连接有标签折叠储料槽,所述基础座的中部螺纹连接有丝杆,所述丝杆的从动端与安装在电机安装板底端伺服电机的驱动端连接。

8、进一步的,所述基础座的顶端且位于标签折叠储料槽的两侧均安装有挡板,所述挡板的顶端朝着标签折叠储料槽的方向向上延伸,直至超过标签折叠储料槽的最高位置。

9、进一步的,所述压合储料模组还包括安装在底板顶端的两个气缸安装座,两个气缸安装座的内侧均安装有顶位气缸,所述顶位气缸的伸缩端向上,且安装有双工位气缸,所述双工位气缸的两个伸缩端均安装有用于压住堆叠标签纸的压板。

10、进一步的,所述供料模组包括安装在底板上的供料架,所述供料架的底端延伸至底板的下方,且供料架的侧部转动连接有从动辊组。

11、进一步的,所述供料架的顶端分别安装有主动辊组、驱动电机,所述驱动电机的驱动端与主动辊组的从动端连接,所述主动辊组、从动辊组共同输送标签带。

12、本技术提供了一种标签纸压合堆叠机构。与现有技术相比具备以下

13、有益效果:

14、该标签纸压合堆叠机构,通过设置的牵引堆叠模组,能够实现全自动的对标签纸进行折叠,并形成堆叠状态,与现有采用人工的方式相比,不仅效率高,成本低,而且能够满足标签纸大批量的堆叠收集工作。

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【技术保护点】

1.一种标签纸压合堆叠机构,包括底板(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述压合储料模组(3)包括安装在底板(1)顶端的基础座(31),所述基础座(31)的内部滑动连接有多根导向杆(33),多根导向杆(33)的底端均延伸至基础座(31)的下方,且共同连接有电机安装板(34),多根导向杆(33)的顶端共同连接有标签折叠储料槽(35),所述基础座(31)的中部螺纹连接有丝杆(36),所述丝杆(36)的从动端与安装在电机安装板(34)底端伺服电机(37)的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述基础座(31)的顶端且位于标签折叠储料槽(35)的两侧均安装有挡板(38),所述挡板(38)的顶端朝着标签折叠储料槽(35)的方向向上延伸,直至超过标签折叠储料槽(35)的最高位置。

4.根据权利要求2所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述压合储料模组(3)还包括安装在底板(1)顶端的两个气缸安装座(32),两个气缸安装座(32)的内侧均安装有顶位气缸(39),所述顶位气缸(39)的伸缩端向上,且安装有双工位气缸(310),所述双工位气缸(310)的两个伸缩端均安装有用于压住堆叠标签纸的压板(311)。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述供料模组(4)包括安装在底板(1)上的供料架(41),所述供料架(41)的底端延伸至底板(1)的下方,且供料架(41)的侧部转动连接有从动辊组(42)。

6.根据权利要求5所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述供料架(41)的顶端分别安装有主动辊组(43)、驱动电机(44),所述驱动电机(44)的驱动端与主动辊组(43)的从动端连接,所述主动辊组(43)、从动辊组(42)共同输送标签带(45)。

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【技术特征摘要】

1.一种标签纸压合堆叠机构,包括底板(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述压合储料模组(3)包括安装在底板(1)顶端的基础座(31),所述基础座(31)的内部滑动连接有多根导向杆(33),多根导向杆(33)的底端均延伸至基础座(31)的下方,且共同连接有电机安装板(34),多根导向杆(33)的顶端共同连接有标签折叠储料槽(35),所述基础座(31)的中部螺纹连接有丝杆(36),所述丝杆(36)的从动端与安装在电机安装板(34)底端伺服电机(37)的驱动端连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸压合堆叠机构,其特征在于,所述基础座(31)的顶端且位于标签折叠储料槽(35)的两侧均安装有挡板(38),所述挡板(38)的顶端朝着标签折叠储料槽(35)的方向向上延伸,直至超过标签折叠储料槽(35)的最高位置。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄堪武
申请(专利权)人:广东以思创智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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