【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡壳检测，具体是一种涡壳阀盖孔位置度检测机构。
技术介绍
1、涡壳是收集从扩压管流出的空气，并将其引向压气机出口的部件，涡壳在生产完成后，需要进行多项检测，比如涡壳阀盖孔位置度检测，传统采用cmm检测，没有合适的专用检测机构，测量效率低，严重影响产品交付。
2、公告号为cn 209857836 u的专利文献公开了一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具，包括与汽缸盖导管孔间隙配合的测量轴，测量轴上安装有杠杆百分表，杠杆百分表的触头位于测量轴的横截面内。该技术可准确测量出气缸盖导管孔与阀座孔的位置度值，检测精准，满足工艺要求，操作简单灵活，可在工序上频繁检测，发现问题随时调整。但是，该技术无法进行涡壳阀盖孔位置度检测，从而未能解决上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供的一种涡壳阀盖孔位置度检测机构，能够便捷地进行涡壳阀盖孔位置度检测，提高产品检验效率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种涡壳阀盖孔位置度检测机构，包括定位件、连接件和检测件，所述检测件包括固定板和圆形检测板，所述圆形检测板固定设置在所述固定板上，所述固定板与所述连接件固定连接。
3、进一步地，所述圆形检测板为有机玻璃制件，所述圆形检测板上同心设置两条环形检测标线。
4、进一步地，所述固定板上侧垂直设握持杆，所述握持杆上设有花纹。
5、进一步地，所述连接件为圆柱形杆，所述圆柱形杆与所述固定板焊接在一起。
6、进一步地，所述定位件与所述连接件相互独立，所述定位件包括一体连接的握持块和定位块，检测时，所述定位块从涡壳外侧插入衬套台阶孔内，所述圆柱形杆从涡壳内侧插入衬套孔内，并且与所述定位块端面贴实。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、本技术涡壳阀盖孔位置度检测机构，检测件与连接件固定连接，连接件与定位件分别从涡壳衬套孔两侧插入对接，检测件在涡壳内部，并且圆形检测板与涡壳阀盖孔对应，通过目测，对涡壳阀盖孔位置度进行快速检测。
9、本技术涡壳阀盖孔位置度检测机构，圆形检测板为有机玻璃制件，并且其上设置两条环形检测标线，通过涡壳阀盖孔是否在两条环形检测标线之间来判断其位置度是否需要要求；定位块从涡壳外侧插入衬套台阶孔内，并且与内侧的连接件端部贴合对接，使检测件完成定位检测，保证检测准确性。
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1.一种涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：包括定位件、连接件和检测件，所述检测件包括固定板和圆形检测板，所述圆形检测板固定设置在所述固定板上，所述固定板与所述连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述圆形检测板为有机玻璃制件，所述圆形检测板上同心设置两条环形检测标线。
3.根据权利要求1所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述固定板上侧垂直设握持杆，所述握持杆上设有花纹。
4.根据权利要求1所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述连接件为圆柱形杆，所述圆柱形杆与所述固定板焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述定位件与所述连接件相互独立，所述定位件包括一体连接的握持块和定位块，检测时，所述定位块从涡壳外侧插入衬套台阶孔内，所述圆柱形杆从涡壳内侧插入衬套孔内，并且与所述定位块端面贴实。
【技术特征摘要】
1.一种涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：包括定位件、连接件和检测件，所述检测件包括固定板和圆形检测板，所述圆形检测板固定设置在所述固定板上，所述固定板与所述连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述圆形检测板为有机玻璃制件，所述圆形检测板上同心设置两条环形检测标线。
3.根据权利要求1所述的涡壳阀盖孔位置度检测机构，其特征在于：所述固定板上侧垂直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，陈旭，孙晶，马朝锋，张生洋，
申请(专利权)人：飞龙汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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