【技术实现步骤摘要】
本技术涉及催化剂制备，具体地涉及用于固定床催化剂载体的浸渍设备。
技术介绍
1、固定床催化剂载体浸渍是将特定的金属盐溶液与固定床催化剂载体相接触，载体将溶液吸入载体的过程。目前载体的浸渍及干燥过程基本都是利用双锥设备来实现。虽然双锥干燥机等设备对于需要浸渍工艺的固定床催化剂工业化生产及推广具有重大帮助，并早已形成稳定工艺，但在其多年的工业化应用中也发现其存在浸渍不均匀、浸渍液利用不充分、载体磨损落粉导致浸渍液组分流失、载体在双锥内部干燥效率低、不便于观察浸渍情况等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有双锥设备存在的上述至少一个问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种用于固定床催化剂载体的浸渍设备，包括：
3、传送机构，所述传送机构包括用于承载并传送催化剂载体的传送带，所述传送带沿其传送方向依次划分为进料段、浸渍段、陈化段和干燥段；
4、料斗，所述料斗设置于所述进料段的上方，所述料斗的底部设置有出料口，用于供所述料斗内的催化剂载体排出至所述进料段，所述出料口的宽度与所述传送带的宽度一致，所述出料口的沿所述传送方向的下游侧设置有挡板，所述挡板的底端与所述进料段的承载面之间具有间隔；
5、喷洒器，所述喷洒器设置于所述浸渍段的上方，用于向所述浸渍段上的催化剂载体喷洒浸渍液；以及
6、干燥机构，所述干燥机构对应所述干燥段设置，用于对催化剂载体进行干燥。
7、在一些实施方式中，所述挡板的底端与所述进料段的承载
8、在一些实施方式中，所述进料段设置为沿水平方向延伸，所述浸渍段设置为相对于所述进料段的传送方向倾斜向下延伸，所述陈化段设置为沿水平方向延伸，所述干燥段设置为相对于所述陈化段的传送方向倾斜向上延伸。
9、在一些实施方式中，所述喷洒器具有喷头，所述喷头的喷洒宽度范围设置为与所述传送带的宽度一致，所述喷头的喷洒方向设置为垂直于所述浸渍段的传送方向或者朝向所述浸渍段的上游倾斜。
10、在一些实施方式中，所述浸渍设备包括控制单元，所述控制单元设置为能够控制所述喷洒器的喷洒量。
11、在一些实施方式中，所述干燥机构包括热风装置和罩盖于所述干燥段上方的罩体，所述热风装置具有抽气口和吹气口，所述抽气口与所述干燥段的下游端连通，所述吹气口与所述干燥段的上游端连通，所述热风装置设置为通过所述抽气口将所述干燥段下游端的气体抽出进行加热后经所述吹气口吹入所述干燥段的上游端。
12、在一些实施方式中，所述罩体为玻璃罩。
13、在一些实施方式中，所述传送带由均布有孔的滤布形成，所述孔的孔径设置为小于催化剂载体的粒径。
14、在一些实施方式中，所述浸渍设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置为从下方对所述浸渍段、所述陈化段和所述干燥段抽真空。
15、在一些实施方式中，所述浸渍设备还包括底壳，所述底壳密封包设于所述浸渍段、所述陈化段和所述干燥段的下方。
16、本技术的浸渍设备通过上述方案，一方面，利用传送带在传送催化剂载体的过程对催化剂载体进行浸渍，整体连续性强，有利于提高产能，而且由于载体与传送带之间没有相对运动或者相对运行较小，能够避免载体磨损落粉导致活性组分流失，由于传送带为露天的，能够从传送带的两侧观察浸渍过程，从而便于控制浸渍过程；另一方面，通过使催化剂载体以一定厚度平铺在传送带上，将浸渍液喷洒在催化剂载体上，浸渍液分散与催化剂载体充分接触，能够有效提高浸渍的均匀性，避免浸渍液利用不充分，同时还能根据催化剂载体的组成及厚度灵活调整喷洒量；而且平铺的催化剂载体也有利于干燥效率的提高。
17、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述挡板(22)的底端与所述进料段(11)的承载面之间的间隔设置为可调的。
3.根据权利要求1所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述进料段(11)设置为沿水平方向延伸，所述浸渍段(12)设置为相对于所述进料段(11)的传送方向倾斜向下延伸，所述陈化段(13)设置为沿水平方向延伸，所述干燥段(14)设置为相对于所述陈化段(13)的传送方向倾斜向上延伸。
4.根据权利要求3所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述喷洒器(3)具有喷头(31)，所述喷头(31)的喷洒宽度范围设置为与所述传送带(1)的宽度一致，所述喷头(31)的喷洒方向设置为垂直于所述浸渍段(12)的传送方向或者朝向所述浸渍段(12)的上游倾斜。
5.根据权利要求4所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述浸渍设备包括控制单元(5)，所述控制单元(5)设置为能够控制所述喷洒器(3)的喷洒量。
6
7.根据权利要求6所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述罩体(42)为玻璃罩。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述传送带(1)由均布有孔的滤布形成，所述孔的孔径设置为小于催化剂载体的粒径。
9.根据权利要求8所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述浸渍设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置为从下方对所述浸渍段(12)、所述陈化段(13)和所述干燥段(14)抽真空。
10.根据权利要求9所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述浸渍设备还包括底壳(6)，所述底壳(6)密封包设于所述浸渍段(12)、所述陈化段(13)和所述干燥段(14)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述挡板(22)的底端与所述进料段(11)的承载面之间的间隔设置为可调的。
3.根据权利要求1所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述进料段(11)设置为沿水平方向延伸，所述浸渍段(12)设置为相对于所述进料段(11)的传送方向倾斜向下延伸，所述陈化段(13)设置为沿水平方向延伸，所述干燥段(14)设置为相对于所述陈化段(13)的传送方向倾斜向上延伸。
4.根据权利要求3所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述喷洒器(3)具有喷头(31)，所述喷头(31)的喷洒宽度范围设置为与所述传送带(1)的宽度一致，所述喷头(31)的喷洒方向设置为垂直于所述浸渍段(12)的传送方向或者朝向所述浸渍段(12)的上游倾斜。
5.根据权利要求4所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述浸渍设备包括控制单元(5)，所述控制单元(5)设置为能够控制所述喷洒器(3)的喷洒量。
6.根据权利要求1所述的用于固定床催化剂载体的浸渍设备，其特征在于，所述干燥机构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林瑞，盛毅，徐会坤，邢瑞思，刘思嘉，朱华元，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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