一种等离子切割机尾气处理装置制造方法及图纸

技术编号:41282632 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本申请涉及尾气处理技术领域,且公开了一种等离子切割机尾气处理装置,包括尾气处理箱,所述尾气处理箱一侧的底部可拆卸连接有进气管,所述尾气处理箱内部一侧的底部固定安装有抽风机,所述抽风机的抽风端位于进气管的内部,所述抽风机的出风端位于尾气处理箱的内部,所述尾气处理箱内部的底部固定连接有第一承重板。本申请通过水泵、输送管、喷头、固定管与滤布之间的相互配合使用,可以实现尾气与滤布之间的接触,且通过驱动电机、换热管、集合管与连通管之间的相互配合使用,可以实现对滤布的旋转,扩大尾气与滤布之间的接触面积,在降低尾气中固定颗粒的同时也降低了尾气的温度,提高了尾气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及尾气处理设备,具体为一种等离子切割机尾气处理装置


技术介绍

1、等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

2、针对现有的相关
技术实现思路
,申请人认为等离子切割机中所产生的尾气在进行处理的时候,如果是切割金属材料,就会产生金属粉末以及含氮的废气,如果是在切割一些塑料板的时候,就会产生有机废气,当金属粉末和废气在处理不完全的情况下,就会导致尾气处理效果变差而进一步导致工作环境的污染加剧。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种等离子切割机尾气处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出等离子切割机中所产生的尾气在进行处理的时候,如果是切割金属材料,就会产生金属粉末以及含氮的废气,如果是在切割一些塑料板的时候,就会产生有机废气,就会导致尾气处理效果变差而进一步导致工作环境的污染加剧的问题。

2、本申请提供一种等离子切割机尾气处理装置,采用如下的技术方案

3、一种等离子切割机尾气处理装置,包括尾气处理箱,所述尾气处理箱一侧的底部可拆卸连接有进气管,所述尾气处理箱内部一侧的底部固定安装有抽风机,所述抽风机的抽风端位于进气管的内部,所述抽风机的出风端位于尾气处理箱的内部,所述尾气处理箱内部的底部固定连接有第一承重板,所述尾气处理箱内部位于第一承重板的下方设置有储水箱,所述第一承重板的顶端固定安装有水泵,所述水泵的输出端与输入端均固定连接有输送管,所述输送管的一端与储水箱的内部相连通,所述尾气处理箱内部的顶端固定连接有固定管,所述输送管的另一端与固定管的内部相连通,所述固定管的底端固定连接有喷头,所述尾气处理箱内部位于水泵的上方固定连接有第二承重板,所述第二承重板顶端的中间位置固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有集合管,所述集合管的外部固定连接有换热管,所述换热管的外部固定连接有滤布。

4、作为本申请的一种优选方案,所述尾气处理箱的内侧壁开设有供应于进气管插接连接的通槽,所述尾气处理箱内侧壁位于通槽的两个侧均开设有定位槽,所述定位槽的内部滑动设置有限位块,所述进气管的两侧均开设有供应于限位块卡接连接的限位槽,所述定位槽的内部设置有复位弹簧。

5、通过采用上述技术方案,可以实现进气管与尾气处理箱之间的连接与拆卸。

6、作为本申请的一种优选方案,所述喷头设置有若干组,所述喷头之间的距离相等。

7、通过采用上述技术方案,可以扩大水流的喷洒面积。

8、作为本申请的一种优选方案,所述集合管与换热管之间固定连接有连通管。

9、通过采用上述技术方案,可以实现冷水的分散输送。

10、作为本申请的一种优选方案,所述进气管的内部固定连接有固定框,所述固定框内部的左侧设置有砂石滤层,所述砂石滤层的左部外侧设置有海绵滤层,所述海绵滤层的左部外侧设置有活性炭滤层。

11、通过采用上述技术方案,可以尾气内部的砂石和较大杂质进行过滤。

12、作为本申请的一种优选方案,所述换热管设置有若干组,所述换热管均匀围绕于集合管的外部。

13、通过采用上述技术方案,加速尾气的换热效果。

14、作为本申请的一种优选方案,所述复位弹簧的一端与定位槽的内侧壁固定连接,所述复位弹簧的另一端与限位块的侧壁固定连接。

15、通过采用上述技术方案,可以对限位块进行弹出和压缩。

16、作为本申请的一种优选方案,所述限位块与限位槽均呈半弧形状。

17、通过采用上述技术方案,弧形结构便于拉动进气管实现拆卸。

18、综上所述,本申请包括以下有益效果:

19、首先通过设置有水泵、输送管、喷头、固定管、集合管、换热管、驱动电机、连通管以及滤布,能够在等离子切割机尾气需要处理的过程中,通过水泵、输送管、喷头、固定管与滤布之间的相互配合使用,可以实现尾气与滤布之间的接触,且通过驱动电机、换热管、集合管与连通管之间的相互配合使用,可以实现对滤布的旋转,扩大尾气与滤布之间的接触面积,在降低尾气中金属粉末的同时也降低了尾气的温度,提高了尾气的处理效果;其次通过设置的固定框、活性炭滤层、砂石滤层以及海绵滤层之间的相互配合使用情况下,可以实现在尾气进入的时候先对尾气中夹杂的砂石和较大杂质进行滤出,避免因为比较尖锐的砂石灯光物体对进气管的内侧壁造成划伤;最后可通过设置的定位槽、复位弹簧、限位块以及限位槽之间的相互配合使用情况下,可以实现进气管与尾气处理箱之间的快速连接与拆卸,从而提高了进气管的拆装效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种等离子切割机尾气处理装置,包括尾气处理箱(1),其特征在于:所述尾气处理箱(1)一侧的底部可拆卸连接有进气管(6),所述尾气处理箱(1)内部一侧的底部固定安装有抽风机(7),所述抽风机(7)的抽风端位于进气管(6)的内部,所述抽风机(7)的出风端位于尾气处理箱(1)的内部,所述尾气处理箱(1)内部的底部固定连接有第一承重板,所述尾气处理箱(1)内部位于第一承重板的下方设置有储水箱(8),所述第一承重板的顶端固定安装有水泵(9),所述水泵(9)的输出端与输入端均固定连接有输送管(5),所述输送管(5)的一端与储水箱(8)的内部相连通,所述尾气处理箱(1)内部的顶端固定连接有固定管(2),所述输送管(5)的另一端与固定管(2)的内部相连通,所述固定管(2)的底端固定连接有喷头(3),所述尾气处理箱(1)内部位于水泵(9)的上方固定连接有第二承重板,所述第二承重板顶端的中间位置固定安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端固定连接有集合管(4),所述集合管(4)的外部固定连接有换热管(11),所述换热管(11)的外部固定连接有滤布(21)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述尾气处理箱(1)的内侧壁开设有供应于进气管(6)插接连接的通槽,所述尾气处理箱(1)内侧壁位于通槽的两个侧均开设有定位槽(12),所述定位槽(12)的内部滑动设置有限位块(14),所述进气管(6)的两侧均开设有供应于限位块(14)卡接连接的限位槽(15),所述定位槽(12)的内部设置有复位弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述喷头(3)设置有若干组,所述喷头(3)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述集合管(4)与换热管(11)之间固定连接有连通管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述进气管(6)的内部固定连接有固定框(16),所述固定框(16)内部的左侧设置有砂石滤层(18),所述砂石滤层(18)的左部外侧设置有海绵滤层(19),所述海绵滤层(19)的左部外侧设置有活性炭滤层(17)。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述换热管(11)设置有若干组,所述换热管(11)均匀围绕于集合管(4)的外部。

7.根据权利要求2所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述复位弹簧(13)的一端与定位槽(12)的内侧壁固定连接,所述复位弹簧(13)的另一端与限位块(14)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述限位块(14)与限位槽(15)均呈半弧形状。

...

【技术特征摘要】

1.一种等离子切割机尾气处理装置,包括尾气处理箱(1),其特征在于:所述尾气处理箱(1)一侧的底部可拆卸连接有进气管(6),所述尾气处理箱(1)内部一侧的底部固定安装有抽风机(7),所述抽风机(7)的抽风端位于进气管(6)的内部,所述抽风机(7)的出风端位于尾气处理箱(1)的内部,所述尾气处理箱(1)内部的底部固定连接有第一承重板,所述尾气处理箱(1)内部位于第一承重板的下方设置有储水箱(8),所述第一承重板的顶端固定安装有水泵(9),所述水泵(9)的输出端与输入端均固定连接有输送管(5),所述输送管(5)的一端与储水箱(8)的内部相连通,所述尾气处理箱(1)内部的顶端固定连接有固定管(2),所述输送管(5)的另一端与固定管(2)的内部相连通,所述固定管(2)的底端固定连接有喷头(3),所述尾气处理箱(1)内部位于水泵(9)的上方固定连接有第二承重板,所述第二承重板顶端的中间位置固定安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端固定连接有集合管(4),所述集合管(4)的外部固定连接有换热管(11),所述换热管(11)的外部固定连接有滤布(21)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机尾气处理装置,其特征在于:所述尾气处理箱(1)的内侧壁开设有供应于进气管(6)插接连接的通槽,所述尾气处理箱(1)内侧壁位于通槽的两个侧均开设有定位槽(12),所述定位槽(12)的内部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁锦祥
申请(专利权)人:广东铭鑫机电装配科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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