【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工及制药，具体涉及一种刮壁式结晶釜。
技术介绍
1、在化工及制药领域，常用到结晶釜来分离提取反应后液体中的物质，常用的结晶釜多为通过夹套使溶液降温，使物质结晶析出，为强化夹套的传热，加快析出过程，釜内设置搅拌装置。釜式搅拌器的结构底部一般为锥形，现有的常用搅拌装置会导致锥形位置的原料很难搅拌均匀，影响到产品的质量和成本。并且结晶釜中溶液在结晶过程中会大量粘附于釜壁上，不光降低了生产效率，也会增加设备的清洗难度和成本。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种效率高的刮壁式结晶釜的设备，并提供了设备的使用方法。
2、为实现上述目标，本技术采用如下方案：
3、一种刮壁式结晶釜，包括搅拌机、搅拌轴、机架和筒体，所述搅拌机安装在机架的顶部，所述搅拌轴通过机架和底轴承装置安装在筒体的中间位置，且搅拌轴与搅拌机相连，所述筒体包括上筒体、中间筒体和下锥体，所述中间筒体和下锥体的外围设置有夹套，所述搅拌轴的外围设置有均匀螺旋分布的螺带，所述螺带与中间筒体、下锥体之间的间隙为2-3mm。
4、进一步地，所述筒体的顶部和底部分别设置有机械密封和填料密封。
5、进一步地，所述筒体的右上方设置有进料口，左下方设置有出料口和卸料阀。
6、与现有技术比较，本技术有益效果在于：
7、本技术通过机械密封和填料密封的上下密封，确保了筒体内的气密性，传热效率高，结晶析出产品快，提高了生产效率。其次，本技术通过控制搅拌螺带外缘与
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1.一种刮壁式结晶釜，包括搅拌机(1)、搅拌轴(2)、机架(3)和筒体(4)，其特征在于，所述搅拌机(1)安装在机架(3)的顶部，所述搅拌轴(2)通过机架(3)和底轴承装置(5)安装在筒体(4)的中间位置，且搅拌轴(2)与搅拌机(1)相连，所述筒体(4)包括上筒体(401)、中间筒体(402)和下锥体(403)，所述中间筒体(402)和下锥体(403)的外围设置有夹套(6)，所述搅拌轴(2)的外围设置有均匀螺旋分布的螺带(7)，所述螺带(7)与中间筒体(402)、下锥体(403)之间的间隙为2-3mm。
2.根据权利要求1所述的刮壁式结晶釜，其特征在于，所述筒体(4)的顶部和底部分别设置有机械密封(8)和填料密封(9)。
3.根据权利要求1或2所述的刮壁式结晶釜，其特征在于，所述筒体(4)的右上方设置有进料口(10)，左下方设置有出料口(11)和卸料阀(12)。
【技术特征摘要】
1.一种刮壁式结晶釜，包括搅拌机(1)、搅拌轴(2)、机架(3)和筒体(4)，其特征在于，所述搅拌机(1)安装在机架(3)的顶部，所述搅拌轴(2)通过机架(3)和底轴承装置(5)安装在筒体(4)的中间位置，且搅拌轴(2)与搅拌机(1)相连，所述筒体(4)包括上筒体(401)、中间筒体(402)和下锥体(403)，所述中间筒体(402)和下锥体(403)的外围设置有夹套(6)，所述搅拌轴(2)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，葛强，张福军，
申请(专利权)人：河北思普森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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