【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池极片模切，尤其涉及一种复合箔材的模切打孔设备。
技术介绍
1、锂离子电池主要是通过将正负极的活性物质混合浆料均匀涂覆在金属箔材上制备成极片(正极铝箔、负极铜箔)，随后通过极片组装得到电芯成品。现有技术使用复合箔材来替换传统金属箔材以提升电芯的能量密度和安全性能。pet复合箔材采用夹层状的复合结构，在中间高分子材料的表面采用磁控溅射和定向生长的方式复合金属层，因此存在成本高、工艺复杂且效率低。目前金属层厚度通常仅有1～2μm，存在内阻较高、过流能力不足、倍率性能差等不足。在生产过程中，需要将极片两端切出锯齿型豁口，用于后道生产工艺焊接使用，此豁口未被剪切掉的部分称为极耳，极耳的形状和尺寸会对后道工序的生产产生影响。边料在取走的过程中，容易带动极片使得极片在牵引带上摆放凌乱，不利于极片收集。极卷是带有间断性涂覆层的柔性带，进入到模切机内时，如果有皱褶或倾斜现象，会对极耳的形状和尺寸带来影响，影响模切极片质量。
2、在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种复合箔材的模切打孔设备，在模切工序针对极片的复合箔材留边区域打孔裁切，实现模切打孔一体化，改善了极卷褶皱以及偏移问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本技术的一种复合箔材的模切打孔设备包括，
4、下固定板；
5、上固定板，
6、极卷固定平台下压具，其固定于所述下固定板，极卷固定平台下压具包括，
7、下支撑板，其固定于所述下固定板，
8、支撑柱，其竖直地支撑于所述下支撑板的上表面，
9、上压板，其支承于支撑柱的顶端且保持水平，所述上压板的顶表面设有缓冲层；
10、极卷固定平台上压具，其固定于所述上固定板且相对于极卷固定平台下压具，极卷固定平台上压具包括，
11、上支撑板，其固定于所述上固定板，
12、推动杆，其设于所述上支撑板的底部且套设伸缩弹簧，
13、下压板，其连接所述推动杆且保持水平；
14、极耳区模切刀具，其设于所述上固定板和下固定板之间，极耳区模切刀具包括，
15、刀具上支撑板，其固定于上固定板，
16、刀具上部卡槽，其经由连接杆支承于所述刀具上支撑板，
17、刀具，其设于所述刀具上部卡槽，
18、喷气孔，其设于所述刀具上部卡槽，
19、刀具下部卡槽，其设于刀具上部卡槽正下方，
20、极耳区打孔刀具，其设于所述刀具上部卡槽上，
21、限位杆，其竖直地固定于所述刀具上支撑板。
22、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，料区模切刀具设于所述上固定板和下固定板之间，料区模切刀具包括，
23、料区刀具上支撑板，其固定于上固定板，
24、料区刀具上部卡槽，其经由料区连接杆支承于所述料区刀具上支撑板，
25、料区刀具，其设于所述料区刀具上部卡槽，
26、料区喷气孔，其设于所述料区刀具上部卡槽，
27、料区刀具下部卡槽，其设于料区刀具上部卡槽正下方，
28、料区限位杆，其竖直地固定于所述料区刀具上支撑板。
29、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，料区模切刀具与极耳区模切刀具并排布置。
30、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，料区喷气孔和喷气孔均连接同一气源。
31、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，极卷穿过极卷固定平台上下压具之间以及极耳区和料区模切刀具之间的间隙。
32、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，下固定板具有水平的底表面。
33、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，上固定板具有水平的顶表面。
34、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，多个伸缩螺栓设于所述上固定板和下固定板之间。
35、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，所述伸缩螺栓套设伸缩弹簧。
36、所述的一种复合箔材的模切打孔设备中，所述下压板的顶表面设有缓冲层。
37、在上述技术方案中，本技术提供的一种复合箔材的模切打孔设备，具有以下有益效果：复合箔材的模切打孔设备采用复合箔材替代传统箔材制备软包电池，有效地提升电池的能量密度和安全性能；打孔刀具实现一体化模切打孔，方便后续采用机械固定式叠片；设定箔材边料收集区以及喷气设备，防止极耳区发生严重褶皱；模切刀具中部设置压合缓冲平台，改善模切过程中极卷发生偏移或者褶皱问题，提高模切极片良品率。采用可伸缩调节的料区压具，不仅提升了极卷模切的稳定性，还改善了极卷褶皱以及偏移问题；复合箔材的模切打孔设备采用带有打孔刀具的模切设备，实现一体化模切打孔，制得极耳区具有孔洞结构的复合极片；设置喷气孔及相关装置，有效地改善刀具回升过程中极耳区损伤问题。
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1.一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，其包括，
2.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区模切刀具设于所述上固定板和下固定板之间，料区模切刀具包括，
3.根据权利要求2所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区模切刀具与极耳区模切刀具并排布置。
4.根据权利要求2所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区喷气孔和喷气孔均连接同一气源。
5.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，极卷穿过极卷固定平台上下压具之间以及极耳区和料区模切刀具之间的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，下固定板具有水平的底表面。
7.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，上固定板具有水平的顶表面。
8.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，多个伸缩螺栓设于所述上固定板和下固定板之间。
9.根据权利要求8所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，所述伸缩螺栓套设伸缩
10.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，所述下压板的顶表面设有缓冲层。
...【技术特征摘要】
1.一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，其包括，
2.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区模切刀具设于所述上固定板和下固定板之间，料区模切刀具包括，
3.根据权利要求2所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区模切刀具与极耳区模切刀具并排布置。
4.根据权利要求2所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，料区喷气孔和喷气孔均连接同一气源。
5.根据权利要求1所述的一种复合箔材的模切打孔设备，其特征在于，极卷穿过极卷固定平台上下压具之间以及极耳区和料区模切刀具之...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕宏，朱科浩，蒋鹏飞，汪勇，杨允杰，
申请(专利权)人：华鼎国联四川电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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