【技术实现步骤摘要】
本技术涉及顶出机构，具体为凸轮式伺服后顶出机构。
技术介绍
1、中国专利cn204277944u公开的顶出机构稳定可靠且易于操作，但该种装置使用时，凸轮及其顶出组件难以及时散热并促进顶出端附着杂质脱落，增加后续清洁步骤的同时，容易因顶出组件摩擦过热而导致安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了凸轮式伺服后顶出机构，解决了装置顶出组件散热性较差，难以及时处理附着杂质而增加后续清洁步骤等问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：凸轮式伺服后顶出机构，包括中心盘，所述中心盘中部固定连接有导向套，所述中心盘底部固定连接有机体，所述机体内滑动连接有与导向套中部滑动连接的顶杆，所述机体下侧右端设有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件内主动皮带轮左侧同轴固定连接有控制轴，所述控制轴左侧连接有凸轮座组件，所述凸轮座组件左侧连接有转轴，所述凸轮座组件靠近转轴外侧连接有凸轮，所述凸轮上侧右端连接有槽块组件，所述皮带轮组件上侧左端连接有与机体内端转动连接的扇叶，所述机体左侧内端滑动连接有移动座，所述机体内转动连接有与移动座螺纹连接的螺杆，所述主动皮带轮右侧连接有传动带组件，所述传动带组件上侧右端连接有齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿环同轴固定连接有进气滤网，所述机体外侧右端设有清扫刷。
3、优选的，所述中心盘边缘设有螺孔若干，所述机体中部设有与顶杆内端滑动连接的滑杆，所述伺服电机输出端与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固
4、优选的，所述凸轮座组件由凸轮座、螺栓、第一螺钉、第二螺钉构成，所述凸轮座通过螺栓与凸轮固定连接，所述凸轮座通过第一螺钉与控制轴固定连接，所述凸轮座通过第二螺钉与转轴固定连接。
5、优选的，所述转轴与移动座转动连接，所述螺杆左侧靠近机体外端同轴固定连接有手轮，所述扇叶与皮带轮组件内从动皮带轮同轴固定连接。
6、优选的，所述槽块组件由槽块、滑块构成，所述凸轮内端设有与槽块滑动连接的偏心圆槽，所述槽块与滑块转动连接，所述滑块与顶杆底部固定连接，所述传动带组件内主动传动轮与皮带轮组件内主动皮带轮同轴固定连接，所述传动带组件内从动传动轮与齿轮齿环组件内齿轮同轴固定连接。
7、优选的，所述齿轮齿环组件内齿环与机体转动连接，所述机体靠近扇叶与进气滤网端设有进气槽，所述机体靠近扇叶左侧设有排气滤网，所述清扫刷刷毛端与进气滤网右侧贴合。
8、有益效果
9、本技术提供了凸轮式伺服后顶出机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该凸轮式伺服后顶出机构，通过在装置内设置扇叶与进气滤网，在机构持续顶出过程中，伺服电机驱动的皮带轮组件上侧带动扇叶转动，转动扇叶将外界气体经进气滤网导入，进气滤网对气体中的大颗粒杂质进行过滤，而后气体经排气滤网对顶杆、凸轮座组件、凸轮进行吹拂，对顶杆、凸轮座组件、凸轮散热的同时，促进凸轮内偏心圆槽、槽块组件上附着杂质脱落，提高装置顶出端散热效率，减少凸轮内偏心圆槽中附着杂质，进而减少凸轮与槽块组件之间摩擦，而进气滤网避免大颗粒杂质影响散热，减少后续对顶出组件的清洁步骤。
11、(2)、该凸轮式伺服后顶出机构，通过在装置内设置齿轮齿环组件，在伺服电机带动皮带轮组件运作过程中，传动带组件随皮带轮组件运作，传动带组件通过齿轮齿环组件带动进气滤网转动，清扫刷刷毛端对进气滤网外表面进行清扫，防止因进气滤网外表面堵塞过多杂质，影响装置的散热与除杂操作。
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1.凸轮式伺服后顶出机构，包括中心盘(1)，其特征在于：所述中心盘(1)中部固定连接有导向套(2)，所述中心盘(1)底部固定连接有机体(3)，所述机体(3)内滑动连接有与导向套(2)中部滑动连接的顶杆(4)，所述机体(3)下侧右端设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端连接有皮带轮组件(6)，所述皮带轮组件(6)内主动皮带轮左侧同轴固定连接有控制轴(7)，所述控制轴(7)左侧连接有凸轮座组件(8)，所述凸轮座组件(8)左侧连接有转轴(9)，所述凸轮座组件(8)靠近转轴(9)外侧连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)上侧右端连接有槽块组件(11)，所述皮带轮组件(6)上侧左端连接有与机体(3)内端转动连接的扇叶(12)，所述机体(3)左侧内端滑动连接有移动座(13)，所述机体(3)内转动连接有与移动座(13)螺纹连接的螺杆(14)，所述主动皮带轮右侧连接有传动带组件(15)，所述传动带组件(15)上侧右端连接有齿轮齿环组件(16)，所述齿轮齿环组件(16)内齿环同轴固定连接有进气滤网(17)，所述机体(3)外侧右端设有清扫刷(18)。
2.根据权利要求1所述的凸轮式伺
3.根据权利要求1所述的凸轮式伺服后顶出机构，其特征在于：所述凸轮座组件(8)由凸轮座、螺栓、第一螺钉、第二螺钉构成，所述凸轮座通过螺栓与凸轮(10)固定连接，所述凸轮座通过第一螺钉与控制轴(7)固定连接，所述凸轮座通过第二螺钉与转轴(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的凸轮式伺服后顶出机构，其特征在于：所述转轴(9)与移动座(13)转动连接，所述螺杆(14)左侧靠近机体(3)外端同轴固定连接有手轮，所述扇叶(12)与皮带轮组件(6)内从动皮带轮同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的凸轮式伺服后顶出机构，其特征在于：所述槽块组件(11)由槽块、滑块构成，所述凸轮(10)内端设有与槽块滑动连接的偏心圆槽，所述槽块与滑块转动连接，所述滑块与顶杆(4)底部固定连接，所述传动带组件(15)内主动传动轮与皮带轮组件(6)内主动皮带轮同轴固定连接，所述传动带组件(15)内从动传动轮与齿轮齿环组件(16)内齿轮同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的凸轮式伺服后顶出机构，其特征在于：所述齿轮齿环组件(16)内齿环与机体(3)转动连接，所述机体(3)靠近扇叶(12)与进气滤网(17)端设有进气槽，所述机体(3)靠近扇叶(12)左侧设有排气滤网，所述清扫刷(18)刷毛端与进气滤网(17)右侧贴合。
...【技术特征摘要】
1.凸轮式伺服后顶出机构，包括中心盘(1)，其特征在于：所述中心盘(1)中部固定连接有导向套(2)，所述中心盘(1)底部固定连接有机体(3)，所述机体(3)内滑动连接有与导向套(2)中部滑动连接的顶杆(4)，所述机体(3)下侧右端设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端连接有皮带轮组件(6)，所述皮带轮组件(6)内主动皮带轮左侧同轴固定连接有控制轴(7)，所述控制轴(7)左侧连接有凸轮座组件(8)，所述凸轮座组件(8)左侧连接有转轴(9)，所述凸轮座组件(8)靠近转轴(9)外侧连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)上侧右端连接有槽块组件(11)，所述皮带轮组件(6)上侧左端连接有与机体(3)内端转动连接的扇叶(12)，所述机体(3)左侧内端滑动连接有移动座(13)，所述机体(3)内转动连接有与移动座(13)螺纹连接的螺杆(14)，所述主动皮带轮右侧连接有传动带组件(15)，所述传动带组件(15)上侧右端连接有齿轮齿环组件(16)，所述齿轮齿环组件(16)内齿环同轴固定连接有进气滤网(17)，所述机体(3)外侧右端设有清扫刷(18)。
2.根据权利要求1所述的凸轮式伺服后顶出机构，其特征在于：所述中心盘(1)边缘设有螺孔若干，所述机体(3)中部设有与顶杆(4)内端滑动连接的滑杆，所述伺服电机(5)输出端与皮带轮组件(6)内主动皮带轮同...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，于明，赵慧艳，
申请(专利权)人：营口锻压机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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