【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用电器设备，具体涉及一种果蔬汁榨取设备。
技术介绍
1、原汁机等果蔬汁榨取设备，采用低速螺旋挤压，将果汁和果肉分离，获得原汁原味的纯正果汁，深受人们的喜爱。
2、现有的原汁机，基本结构是通过榨汁螺杆在滤网组件内旋转，将汁液通过滤网上的滤孔挤出。其中，滤网组件固定设置，榨汁螺杆转动设置在滤网组件内执行压榨工作，出汁率和榨汁效率有待进一步提高。
3、有鉴于此，需要对现有的果蔬汁榨取设备进行改进，以提高出汁率和榨汁效率。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提供一种果蔬汁榨取设备，以解决现有技术出汁率和榨汁效率有待进一步提高的问题。
2、为此，本技术提供的果蔬汁榨取设备，包括机座、榨汁组件和进料组件，所述机座内设有驱动机构，所述榨汁组件放置在所述机座上，并通过所述驱动机构驱动榨取汁液，所述进料组件设置在所述榨汁组件上，其特征在于，
3、所述榨汁组件包括榨汁壳体，所述榨汁壳体内设有榨汁螺杆，环绕所述榨汁螺杆设有滤网组件；
4、所述驱动机构包括电机组件和由所述电机组件驱动的减速器组件，所述减速器组件的输出端设有同轴设置的内输出轴和外输出轴，所述内输出轴和所述外输出轴同时转动，且转向相反；所述榨汁螺杆与所述内输出轴耦合连接，所述滤网组件与所述外输出轴耦合连接。
5、在上述技术方案中，优选地，所述榨汁壳体包括榨汁筒体设置在所述榨汁筒体下端的下壁，所述榨汁筒体的外壁上设有出渣管和出汁管，所述
6、在上述技术方案中，优选地，所述滤网组件的底座上设有至少一个开口，所述开口与所述滤网组件的内腔相通，用于将料渣输送到所述出渣口。
7、在上述技术方案中，优选地，所述滤网组件的底座的底面上凸设有下轴套，环绕所述下轴套设有环形套，所述环形围栏内的所述下壁上设有与所述环形套相适配的环形凹槽，所述环形围栏与所述环形凹槽之间形成环形台阶面，所述出渣口设置在所述环形台阶面上，所述滤网组件的底座的侧壁上均布设有多个与所述滤网组件的内腔相通的开口，相邻的两个所述开口之间的侧壁的底面呈斜坡状，且倾斜方向沿所述滤网组件的转动方向向下倾斜，使得所述开口的第一侧壁的高度大于第二侧壁的高度。
8、在上述技术方案中，优选地，所述进料组件包括进料筒体，所述进料筒体内转动设有切削刀，所述切削刀的刀轴穿过所述进料筒体的底壁转动设置，所述刀轴的底面上设有驱动槽，所述进料筒体的底壁上设有下料口，所述榨汁螺杆的上端设有驱动轴，所述驱动轴插装在的述驱动槽内，驱动所述切削刀随所述榨汁螺杆同步转动。
9、在上述技术方案中，优选地，所述驱动机构包括电机组件、减速器组件和输出齿轮机构，所述减速器组件包括减速机构和壳体，所述输出齿轮机构设置在所述壳体内，所述输出齿轮机构包括：
10、内轴驱动齿轮组，所述内输出轴的下端设有内轴连接齿，所述外输出轴的下端设有外轴连接齿，所述内输出轴转动设置在所述外输出轴的轴孔内；内轴驱动齿轮组采用行星齿轮机构，包括多个内轴驱动行星轮，所述内轴驱动行星轮转动设置在内轴驱动行星架上，所述内轴驱动行星架的中心设有第一内齿，所述电机组件驱动所述减速机构，所述减速机构驱动所述内轴驱动行星轮转动；
11、外轴驱动齿轮组，包括若干传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在所述壳体内；
12、输出内齿圈，顶面中心设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的中心设有第二内齿，所述输出内齿圈的内壁上设有第三内齿；
13、所述内输出轴和所述外输出轴插入到所述壳体内，且所述内轴连接齿与所述第一内齿啮合，驱动所述内输出轴绕第一方向转动；所述传动齿轮与所述第三内齿啮合，所述内轴连接齿同时与所述传动齿轮啮合，所述内轴连接齿通过所述传动齿轮带动所述输出内齿圈转动，所述外轴连接齿与所述第二内齿啮合，所述输出内齿圈带动所述外输出轴沿第二方向转动，所述第二方向与所述第一方向转动相反。
14、在上述技术方案中，优选地，所述壳体包括相互固定的上壳体和下壳体，所述电机组件的电机的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述减速机构采用一组行星减速机构，包括：
15、第一内齿圈，设置在所述下壳体的内壁上，所述下壳体与所述上壳体固定，所述电机组件包括电机和设置在所述电机的输出轴上的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设置在所述下壳体内；
16、行星减速机构，包括多个第一行星轮，所述第一行星轮分别转动设置在第一行星架上，所述第一行星架的顶面中心处固定设有第二驱动齿轮，多个所述第一行星轮分别与所述第一驱动齿轮和所述第一内齿圈啮合。
17、在上述技术方案中，优选地，所述上壳体的内壁上均布设有多根条形凸棱，所述下壳体的外壁上设有与所述条形凸棱相适配的条形定位槽，所述条形凸棱插入到所述条形定位槽中。
18、在上述技术方案中，优选地，所述传动齿轮转动设置在齿轮架上，所述齿轮架与所述上壳体固定。
19、在上述技术方案中，优选地，所述齿轮架的外圆周面上设有与所述条形凸棱相适配的凹槽，所述条形凸棱插入到所述凹槽中。
20、在上述技术方案中，优选地，所述减速机构采用蜗轮蜗杆机构。
21、由上述技术方案可知，本技术提供的果蔬汁榨取设备，解决了现有技术出汁率和榨汁效率有待进一步提高的问题。与现有技术相比，本技术中驱动机构驱动榨汁组件和滤网组件同时转动，且转向相反，使果蔬在榨汁组件和滤网组件的双向挤压力的作用下，出汁更快，出汁更多，提高了出汁率和榨汁效率。
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1.一种果蔬汁榨取设备，包括机座、榨汁组件和进料组件，所述机座内设有驱动机构，所述榨汁组件放置在所述机座上，并通过所述驱动机构驱动榨取汁液，所述进料组件设置在所述榨汁组件上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述榨汁壳体包括榨汁筒体设置在所述榨汁筒体下端的下壁，所述榨汁筒体的外壁上设有出渣管和出汁管，所述下壁的中心设有通孔，环绕所述通孔设有环形围栏，所述榨汁筒体的内壁与所述环形围栏之间的所述下壁上设有出汁口，所述出汁口与所述出汁管连通，所述环形围栏内的所述下壁上设有出渣口，所述出渣口与所述出渣管连通。
3.根据权利要求2所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述滤网组件的底座上设有至少一个开口，所述开口与所述滤网组件的内腔相通，用于将料渣输送到所述出渣口。
4.根据权利要求3所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述滤网组件的底座的底面上凸设有下轴套，环绕所述下轴套设有环形套，所述环形围栏内的所述下壁上设有与所述环形套相适配的环形凹槽，所述环形围栏与所述环形凹槽之间形成环形台阶面，所述出渣口设置在所述环形台阶面上，所述开
5.根据权利要求1所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述进料组件包括进料筒体，所述进料筒体内转动设有切削刀，所述切削刀的刀轴穿过所述进料筒体的底壁转动设置，所述刀轴的底面上设有驱动槽，所述进料筒体的底壁上设有下料口，所述榨汁螺杆的上端设有驱动轴，所述驱动轴插装在的述驱动槽内，驱动所述切削刀随所述榨汁螺杆同步转动。
6.根据权利要求1所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机组件、减速器组件和输出齿轮机构，所述减速器组件包括减速机构和壳体，所述输出齿轮机构设置在所述壳体内，所述输出齿轮机构包括：
7.根据权利要求6所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述壳体包括相互固定的上壳体和下壳体，所述电机组件的电机的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述减速机构采用一组行星减速机构，包括：
8.根据权利要求7所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述上壳体的内壁上均布设有多根条形凸棱，所述下壳体的外壁上设有与所述条形凸棱相适配的条形定位槽，所述条形凸棱插入到所述条形定位槽中。
9.根据权利要求8所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述传动齿轮转动设置在齿轮架上，所述齿轮架与所述上壳体固定。
10.根据权利要求9所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述齿轮架的外圆周面上设有与所述条形凸棱相适配的凹槽，所述条形凸棱插入到所述凹槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种果蔬汁榨取设备，包括机座、榨汁组件和进料组件，所述机座内设有驱动机构，所述榨汁组件放置在所述机座上，并通过所述驱动机构驱动榨取汁液，所述进料组件设置在所述榨汁组件上，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述榨汁壳体包括榨汁筒体设置在所述榨汁筒体下端的下壁，所述榨汁筒体的外壁上设有出渣管和出汁管，所述下壁的中心设有通孔，环绕所述通孔设有环形围栏，所述榨汁筒体的内壁与所述环形围栏之间的所述下壁上设有出汁口，所述出汁口与所述出汁管连通，所述环形围栏内的所述下壁上设有出渣口，所述出渣口与所述出渣管连通。
3.根据权利要求2所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述滤网组件的底座上设有至少一个开口，所述开口与所述滤网组件的内腔相通，用于将料渣输送到所述出渣口。
4.根据权利要求3所述的果蔬汁榨取设备，其特征在于，所述滤网组件的底座的底面上凸设有下轴套，环绕所述下轴套设有环形套，所述环形围栏内的所述下壁上设有与所述环形套相适配的环形凹槽，所述环形围栏与所述环形凹槽之间形成环形台阶面，所述出渣口设置在所述环形台阶面上，所述开口设置在所述滤网组件的底座的侧壁上，相邻的两个所述开口之间的侧壁的底面呈斜坡状，且倾斜方向沿所述滤网组件的转动方向向下倾斜，使得所述开口的第一侧壁的高度大于第二侧壁的高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：代金曲，
申请(专利权)人：宁波行星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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