【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土回弹检测，具体为一种混凝土回弹检测装置。
技术介绍
1、混凝土回弹检测仪实际使用时需要保持回弹检测仪的轴线与混凝土测试面保持垂直；现有的混凝土回弹检测仪常手持对混凝土进行检测，由于是手持操作，很难保证混凝土回弹检测仪的轴线与砼构件的测试面始终保持垂直，因此会产生较大误差影响检测数据。此外，在对道路路面进行检测时，混凝土路面的杂质对检测结果也会造成影响；这需要操作人员在检测前对路面进行清扫；但是如果对整个路面进行清扫，而检测只检测部分区域；那样会给操作人员带来过量的清扫工作；因此，能够对指定检测位置进行清扫尤为重要。为此，本技术提供一种混凝土回弹检测装置。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供混凝土回弹检测装置，回弹仪本体同轴心滑动安装在支撑套筒内且竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内；将清扫板安装在两l型滑杆的横杆之间实现对清扫区域高效清扫，解决了
技术介绍
中提出的检测仪的轴线与砼构件的测试面无法保持垂直以及不能对应清扫检测区域的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供混凝土回弹检测装置，包括：回弹仪本体、支撑套筒、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体滑动安装在所述支撑套筒顶部开设的滑孔内；所述清扫机构包括转动环、两伸缩杆件以及清扫板；所述转动环通过轴承转动安装在所述支撑套筒外周侧；两所述伸缩杆件对称安装在所述转动环下底面；两所述伸缩杆件底端间安装清扫板；所述驱动机构驱动所述转动环转动。
3、优
4、优选地，所述锁紧组件包括限位栓柱以及复位弹簧a；所述竖直管下部外侧面开设限位滑孔；所述l型滑杆的竖杆上部侧面开设与所述限位滑孔对应的定位槽；所述限位栓柱滑动安装在所述定位槽内；所述定位槽一端与所述限位栓柱一端通过所述复位弹簧a连接。
5、优选地，所述l型滑杆的横杆一端开设水平横槽；所述水平横槽侧底面固定安装复位弹簧b；所述清扫板两端分别对应滑动安装在所述水平横槽内；所述清扫板下底面均布安装刷毛。
6、优选地，所述驱动机构包括伺服电机、齿轮以及外齿环；所述外齿环同轴心固定安装在所述转动环外侧；所述外齿环与所述齿轮啮合连接；所述齿轮与所述伺服电机的输出端固定连接；所述支撑套筒外侧面安装的水平板；所述伺服电机固定安装在所述水平板的下底面。
7、优选地，所述滑孔内侧面对称开设限位槽口；所述回弹仪本体外侧面对称设有的竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内。
8、优选地，所述回弹仪本体底部的测试杆位于所述支撑套筒内部；所述回弹仪本体的顶部设有推杆。
9、优选地，所述转动环上表面开设清扫板滑孔；所述清扫板滑孔与所述l型滑杆的横杆对应。
10、本技术的有益效果在于：
11、1、本技术由于回弹仪本体同轴心滑动安装在支撑套筒内；且竖直滑条对应滑动安装在所述限位槽口内，实现回弹仪本体的测试杆测试时能够垂直混凝土水平面，降低测试误差，提高测试精度和效果。
12、2、本技术通过将伸缩杆件伸长，而后将清扫板安装在两l型滑杆的横杆之间；启动伺服电机，伺服电机通过齿轮以及外齿环带动清扫板对检测区域进行高效清扫，便捷实用。
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1.混凝土回弹检测装置，其特征在于，包括：回弹仪本体(1)、支撑套筒(2)、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体(1)滑动安装在所述支撑套筒(2)顶部开设的滑孔(21)内；所述清扫机构包括转动环(31)、两伸缩杆件(32)以及清扫板(33)；所述转动环(31)通过轴承转动安装在所述支撑套筒(2)外周侧；两所述伸缩杆件(32)对称安装在所述转动环(31)下底面；两所述伸缩杆件(32)底端间安装清扫板(33)；所述驱动机构驱动所述转动环(31)转动。
2.如权利要求1所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述伸缩杆件(32)包括竖直管(321)、L型滑杆(322)以及锁紧组件；两所述竖直管(321)对称安装在所述转动环(31)下底面；所述L型滑杆(322)的竖杆滑动安装在所述竖直管(321)内部；所述竖直管(321)与L型滑杆(322)通过所述锁紧组件锁紧或释放。
3.如权利要求2所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括限位栓柱(341)以及复位弹簧A(342)；所述竖直管(321)下部外侧面开设限位滑孔(343)；所述L型滑杆(322)的竖杆上
4.如权利要求3所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述L型滑杆(322)的横杆一端开设水平横槽(351)；所述水平横槽(351)侧底面固定安装复位弹簧B(352)；所述清扫板(33)两端分别对应滑动安装在所述水平横槽(351)内；所述清扫板(33)下底面均布安装刷毛(331)。
5.如权利要求4所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(41)、齿轮(42)以及外齿环(43)；所述外齿环(43)同轴心固定安装在所述转动环(31)外侧；所述外齿环(43)与所述齿轮(42)啮合连接；所述齿轮(42)与所述伺服电机(41)的输出端固定连接；所述支撑套筒(2)外侧面安装的水平板(22)；所述伺服电机(41)固定安装在所述水平板(22)的下底面。
6.如权利要求5所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述滑孔(21)内侧面对称开设限位槽口(211)；所述回弹仪本体(1)外侧面对称设有的竖直滑条(11)对应滑动安装在所述限位槽口(211)内。
7.如权利要求6所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述回弹仪本体(1)底部的测试杆(12)位于所述支撑套筒(2)内部；所述回弹仪本体(1)的顶部设有推杆(13)。
8.如权利要求7所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述转动环(31)上表面开设清扫板滑孔(311)；所述清扫板滑孔(311)与所述L型滑杆(322)的横杆对应。
...【技术特征摘要】
1.混凝土回弹检测装置，其特征在于，包括：回弹仪本体(1)、支撑套筒(2)、清扫机构以及驱动机构；所述回弹仪本体(1)滑动安装在所述支撑套筒(2)顶部开设的滑孔(21)内；所述清扫机构包括转动环(31)、两伸缩杆件(32)以及清扫板(33)；所述转动环(31)通过轴承转动安装在所述支撑套筒(2)外周侧；两所述伸缩杆件(32)对称安装在所述转动环(31)下底面；两所述伸缩杆件(32)底端间安装清扫板(33)；所述驱动机构驱动所述转动环(31)转动。
2.如权利要求1所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述伸缩杆件(32)包括竖直管(321)、l型滑杆(322)以及锁紧组件；两所述竖直管(321)对称安装在所述转动环(31)下底面；所述l型滑杆(322)的竖杆滑动安装在所述竖直管(321)内部；所述竖直管(321)与l型滑杆(322)通过所述锁紧组件锁紧或释放。
3.如权利要求2所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括限位栓柱(341)以及复位弹簧a(342)；所述竖直管(321)下部外侧面开设限位滑孔(343)；所述l型滑杆(322)的竖杆上部侧面开设与所述限位滑孔(343)对应的定位槽(344)；所述限位栓柱(341)滑动安装在所述定位槽(344)内；所述定位槽(344)一端与所述限位栓柱(341)一端通过所述复位弹簧a(342)连接。
4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰顺刚，李路程，刘燕，曲高俊，张贵运，李娜，
申请(专利权)人：南京建正建设工程质量检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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