一种制氢密封结构制造技术

技术编号:41280255 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:31
本技术涉及一种制氢密封结构,包括第一垫片、第二垫片、隔膜和两个单元槽,所述第一垫片和第二垫片均位于两个单元槽之间,所述第一垫片和第二垫片相互靠近的一侧为正面,另一侧为反面,两个单元槽相互靠近的一侧为密封面,所述第一垫片的反面贴合于其中一个单元槽的密封面上,所述第二垫片的反面贴合于另一个单元槽的密封面上,所述隔膜位于第一垫片和第二垫片之间,所述第一垫片和第二垫片形成内圈的密封区和外圈的锁紧区,所述隔膜设置于密封区的第一垫片和第二垫片之间,所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽的外边缘以内。该技术通过第一垫片和第二垫片的密封贴合,使密封区将隔膜压紧,通过锁紧区关住隔膜的渗液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制氢密封结构,属于电解槽密封。


技术介绍

1、水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程,因此只要提供一定形式一定能量,则可使水分解。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在75~85%,其工艺过程简单,无污染,但消耗电量大,因此其应用受到一定的限制。利用电网峰谷差电解水制氢,作为一种贮能手段也具有特点。我国水力资源丰富,利用水电发电,电解水制氢有其发展前景。太阳能取之不尽,其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统,国外已进行实验性研究。随着太阳电池转换能量效率的提高,成本的降低及使用寿命的延长,其用于制氢的前景不可估量。同时,太阳能、风能及海洋能等也可通过电制得氢气并用氢作为中间载能体来调节,贮存转化能量,使得对用户的能量供应更为灵活方便。供电系统在低谷时富余电能也可用于电解水制氢,达到储能的目的。我国各种规模的水电解制氢装置数以百计,但均为小型电解制氢设备,其目的均为制提氢气作料而非作为能源。随着氢能应用的逐步扩大,水电解制氢方法必将得到发展。

2、水电解制氢是一种制氢较为方便的方法,在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。如图1所示,现有技术的电解槽是在挤压机上放置若干个单元槽,相邻的单元槽间有橡胶垫片和隔膜,通过挤压机上油缸的压紧达到密封效果,如图2所示,隔膜在安装期间,隔膜由2个人在电槽顶部拎住往下放,下面2个人在2角部,四角拉紧拉平后移动单元槽压紧。(阳极网上冲水,膜片吸住网面),膜的尺寸大于橡胶垫片的外缘,制氢隔膜由纤维基材网双面涂覆亲水性涂层,厚度0.5mm~1mm,因产品需满足离子通透性和较小的电阻,组对密封造成了困难,暴露在垫片受力范围外的隔膜两表面向外渗液,增加压力也解决不了,造成电解槽的滴漏。

3、因此,需要有一种制氢密封结构,杜绝隔膜向外渗液。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供防止隔膜向外渗液的一种制氢密封结构。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种制氢密封结构,包括第一垫片、第二垫片、隔膜和两个单元槽,所述第一垫片和第二垫片均位于两个单元槽之间,所述第一垫片和第二垫片相互靠近的一侧为正面,另一侧为反面,两个单元槽相互靠近的一侧为密封面,所述第一垫片的反面贴合于其中一个单元槽的密封面上,所述第二垫片的反面贴合于另一个单元槽的密封面上,所述隔膜位于第一垫片和第二垫片之间,所述第一垫片和第二垫片形成内圈的密封区和外圈的锁紧区,所述隔膜设置于密封区的第一垫片和第二垫片之间,所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽的外边缘以内。

3、作为优选,所述第一垫片的正面为台阶状,所述第一垫片向其正面加厚,从而使得第一垫片和第二垫片之间产生锁紧压力而形成锁紧区。

4、作为优选,所述加厚厚度为0.5mm~1.5mm。

5、作为优选,所述密封区与锁紧区的连接处距离密封面外缘以内5mm~10mm。

6、作为优选,所述隔膜尺寸小于等于锁紧部内缘尺寸。

7、作为优选,所述第一垫片的正反两面以及第二垫片的正反两面均设置有水线。

8、作为优选,所述第二垫片的正面设置有凸筋。

9、作为优选,所述第一垫片和第二垫片的材质均为橡胶。

10、作为优选,所述隔膜上设置有提手部。

11、与现有技术相比,本技术的优点在于:

12、本技术一种制氢密封结构,通过第一垫片和第二垫片的密封贴合,使密封区将隔膜压紧,通过锁紧区关住隔膜的渗液,从而实现隔膜的密封,避免发生渗液。

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【技术保护点】

1.一种制氢密封结构,包括第一垫片(1)、第二垫片(2)、隔膜(3)和两个单元槽(4),所述第一垫片(1)和第二垫片(2)均位于两个单元槽(4)之间,所述第一垫片(1)和第二垫片(2)相互靠近的一侧为正面,另一侧为反面,两个单元槽(4)相互靠近的一侧为密封面(5),所述第一垫片(1)的反面贴合于其中一个单元槽(4)的密封面(5)上,所述第二垫片(2)的反面贴合于另一个单元槽(4)的密封面(5)上,所述隔膜(3)位于第一垫片(1)和第二垫片(2)之间,其特征在于:所述第一垫片(1)和第二垫片(2)形成内圈的密封区和外圈的锁紧区,所述隔膜(3)设置于密封区的第一垫片(1)和第二垫片(2)之间,所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽(4)的外边缘以内。

2.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述第一垫片(1)的正面为台阶状,所述第一垫片(1)向其正面加厚(6),从而使得第一垫片(1)和第二垫片(2)之间产生锁紧压力而形成锁紧区。

3.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述加厚(6)厚度为0.5mm~1.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述密封区与锁紧区的连接处距离密封面(5)外缘以内5mm~10mm。

5.根据权利要求2所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述隔膜(3)尺寸小于等于锁紧部内缘尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述第一垫片(1)的正反两面以及第二垫片(2)的正反两面均设置有水线(7)。

7.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述第二垫片(2)的正面设置有凸筋(8)。

8.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述第一垫片(1)和第二垫片(2)的材质均为橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述隔膜(3)上设置有提手部。

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【技术特征摘要】

1.一种制氢密封结构,包括第一垫片(1)、第二垫片(2)、隔膜(3)和两个单元槽(4),所述第一垫片(1)和第二垫片(2)均位于两个单元槽(4)之间,所述第一垫片(1)和第二垫片(2)相互靠近的一侧为正面,另一侧为反面,两个单元槽(4)相互靠近的一侧为密封面(5),所述第一垫片(1)的反面贴合于其中一个单元槽(4)的密封面(5)上,所述第二垫片(2)的反面贴合于另一个单元槽(4)的密封面(5)上,所述隔膜(3)位于第一垫片(1)和第二垫片(2)之间,其特征在于:所述第一垫片(1)和第二垫片(2)形成内圈的密封区和外圈的锁紧区,所述隔膜(3)设置于密封区的第一垫片(1)和第二垫片(2)之间,所述密封区和锁紧区的连接处位于单元槽(4)的外边缘以内。

2.根据权利要求1所述的一种制氢密封结构,其特征在于:所述第一垫片(1)的正面为台阶状,所述第一垫片(1)向其正面加厚(6),从而使得第一垫片(1)和第二垫片(2)之间产生锁紧压...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐国民杨仕斌华雄
申请(专利权)人:宏泽江苏科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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