本实用新型专利技术涉及的一种改进的大面积电解槽装置，包括改装电解槽挤压机和多个大面积电解槽，所述大面积电解槽为大面积离子膜电解槽，所述改装电解槽挤压机包括油缸固定座、油缸、导向杆、靠山座、轨道梁、活动座以及多个电解槽；所述油缸固定座有一个或者两个，当油缸固定座为一个时电解槽压机为单头压机，当油缸固定座为两个时电解槽压机为双头压机；该电解槽压机具有如下：同样的电流运行，槽电压会更低，降低了装置的电耗，达到节能减排的作用，当产品行情好的时候，可以提升装置的运行电流，达到增产的目的。达到增产的目的。达到增产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的大面积电解槽装置
[0001]本技术涉及一种改进的大面积电解槽装置。
技术介绍
[0002]原产于日本旭化成株式会社和蓝星北化机的强制循环槽、自然循环低电密槽、自然循环高电密槽和自然循环膜极距槽等，是用于氯碱行业的烧碱生产装备，在中国现有烧碱装置能力为2500万吨NaOH每年左右，约占各种品牌型号离子膜电解槽总量的65％。
[0003]旭化成及北化机的自然循环高电密和膜极距电解槽，电解面积为2.7m2，在运行电流密度4.0
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5.5kA/m2，年产1万吨烧碱需用单元槽数量为60单元左右。到目前为止很多厂家装置、电解槽运行已经有20年左右，已经超期服役，电槽锈蚀变形，腐蚀、泄漏现象普遍，继续使用存在安全隐患，到了要更新的周期。
[0004]北化机电解装置在开车过程中需要人工充液，充液的过程中开关的阀门达到10个以上，特别是在单槽开车的过程中，极易忘记开放空阀，导致电槽内部超压。在电槽需要充氮逼压时同样需要开关很多阀门，对电槽充氮逼压至与系统氯氢压力一致然后进行并网操作，在此操作过程中需要多人同时密切配合进行操作，因此操作的稳定性安全性无法保证。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种改进的大面积电解槽装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种改进的大面积电解槽装置，包括改装电解槽挤压机和多个大面积电解槽，所述大面积电解槽为大面积离子膜电解槽，所述改装电解槽挤压机包括油缸固定座、油缸、导向杆、靠山座、轨道梁和活动座；
[0008]所述油缸固定座有一个或者两个，当油缸固定座为一个时电解槽压机为单头压机，当油缸固定座为两个时电解槽压机为双头压机；
[0009]所述油缸固定座和靠山座之间分别连接有前后两根轨道梁，所述油缸横向固定于油缸固定座上，油缸的伸缩端连接活动座，活动座的前后两端的支撑滚轮搁置于前后两根轨道梁上，导向杆设置有多根并且连接于油缸固定座与活动座之间，电解槽的前后两端搁置于前后两根轨道梁上，通过油缸的挤压使得电解槽被油缸固定座和靠山座压紧；
[0010]所述活动座和靠山座相对传统的结构相比在高度上进行了改进，所述活动座包括矩形结构的活动座主体，活动座主体即为改进前的结构，所述活动座主体的顶部与底部分别设置有活动座上增高边框和活动座下增高边框，所述活动座主体与活动座上增高边框和活动座下增高边框靠近靠山座的一面复合有活动座加强复合板；
[0011]所述靠山座包括矩形结构的靠山座主体，靠山座主体即为改进前的结构，所述靠山座主体的顶部与底部分别设置有靠山座上增高板和靠山座下增高板，所述靠山座主体的靠近活动座的一侧复合有靠山座加强复合板。
[0012]作为优选，所述活动座上增高边框和活动座下增高边框具有相同的结构，该结构
包括安装板，所述安装板与活动座加强复合板可拆卸连接。
[0013]作为优选，所述安装板与活动座加强复合板之间通过螺栓连接。
[0014]作为优选，所述安装板上固定设置有两个沿宽度方向分布的加强板，两个加强板之间设置有两个沿高度方向分布的连接板和两个沿长度方向分布的长框体，两个加强板、两个连接板和两个长框体固定合围成矩形空腔，所述矩形空腔位于安装板的远离靠山座的一侧。
[0015]作为优选，靠近活动座主体的连接板向靠近靠山座方向延伸并与安装板的靠近活动座主体的一侧固定连接。
[0016]作为优选，所述加强板和靠近活动座主体的连接板均与活动座主体贴合。
[0017]作为优选，所述矩形空腔内沿宽度方向均匀固定设置有横向的多个短框体。
[0018]作为优选，所述短框体的垂直于长度方向的截面形状为回形。
[0019]作为优选，远离靠山座的长框体的远离安装板的一侧沿宽度方向设置有两个连接座，所述连接座与加强板一一对应，所述加强板、长框体和两个连接板均与连接座固定连接。
[0020]作为优选，所述靠山座加强复合板、上增高板和靠山座下增高板的同侧面均处于同一平面。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术一种改进的大面积电解槽装置，对老装置电解槽寿命到期后电槽的置换提出了一种新方案，具有以下几个优点：
[0023]1、同样的电流运行，槽电压会更低，降低了装置的电耗，达到节能减排的作用；
[0024]2、当产品行情好的时候，可以提升装置的运行电流，达到增产的目的。
附图说明
[0025]图1为单头电解槽压机的结构示意图；
[0026]图2为双头电解槽压机的结构示意图；
[0027]图3为活动座的结构示意图；
[0028]图4为活动座上增高边框的结构示意图；
[0029]图5为活动座上增高边框的剖视图；
[0030]图6为靠山座的结构示意图；
[0031]其中：
[0032]油缸固定座1、油缸2、导向杆3、靠山座4、靠山座主体200、靠山座上增高板201、靠山座下增高板202、靠山座加强复合板203、轨道梁5、活动座6、活动座主体100、活动座上增高边框101、活动座下增高边框102、活动座加强复合板103、安装板101.1、加强板101.2、连接板101.3、长框体101.4、短框体101.5、连接座101.6、电解槽7、支撑滚轮8。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参见附图，本技术涉及的一种改进的大面积电解槽装置，包括改装电解槽挤压机和多个大面积电解槽7，所述大面积电解槽7为大面积离子膜电解槽，所述改装电解槽挤压机包括油缸固定座1、油缸2、导向杆3、靠山座4、轨道梁5和活动座6；
[0035]所述油缸固定座1有一个或者两个，当油缸固定座1为一个时电解槽压机为单头压机，当油缸固定座1为两个时电解槽压机为双头压机；
[0036]所述油缸固定座1和靠山座4之间分别连接有前后两根轨道梁5，所述油缸2横向固定于油缸固定座1上，油缸2的伸缩端连接活动座6，活动座6的前后两端的支撑滚轮8搁置于前后两根轨道梁5上，导向杆3设置有多根并且连接于油缸固定座1与活动座6之间，电解槽7的前后两端搁置于前后两根轨道梁5上，通过油缸2的挤压使得电解槽7被油缸固定座1和靠山座4压紧。
[0037]所述活动座6和靠山座4相对传统的结构相比在高度上进行了改进，改进后的活动座6和靠山座4的整体高度与大面积电解槽7的高度相互匹配，所述活动座6包括矩形结构的活动座主体100，活动座主体100即为改进前的结构，所述活动座主体100的顶部与底部分别设置有活动座上增高边框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的大面积电解槽装置，其特征在于：包括改装电解槽挤压机和多个大面积电解槽（7），所述大面积电解槽（7）为大面积离子膜电解槽，所述改装电解槽挤压机包括油缸固定座（1）、油缸（2）、导向杆（3）、靠山座（4）、轨道梁（5）和活动座（6）；所述油缸固定座（1）有一个或者两个，当油缸固定座（1）为一个时电解槽压机为单头压机，当油缸固定座（1）为两个时电解槽压机为双头压机；所述油缸固定座（1）和靠山座（4）之间分别连接有前后两根轨道梁（5），所述油缸（2）横向固定于油缸固定座（1）上，油缸（2）的伸缩端连接活动座（6），活动座（6）的前后两端的支撑滚轮（8）搁置于前后两根轨道梁（5）上，导向杆（3）设置有多根并且连接于油缸固定座（1）与活动座（6）之间，电解槽（7）的前后两端搁置于前后两根轨道梁（5）上，通过油缸（2）的挤压使得电解槽（7）被油缸固定座（1）和靠山座（4）压紧；所述活动座（6）包括矩形结构的活动座主体（100），活动座主体（100）即为改进前的结构，所述活动座主体（100）的顶部与底部分别设置有活动座上增高边框（101）和活动座下增高边框（102），所述活动座主体（100）与活动座上增高边框（101）和活动座下增高边框（102）靠近靠山座（4）的一面复合有活动座加强复合板（103）；所述靠山座（4）包括矩形结构的靠山座主体（200），靠山座主体（200）即为改进前的结构，所述靠山座主体（200）的顶部与底部分别设置有靠山座上增高板（201）和靠山座下增高板（202），所述靠山座主体（200）的靠近活动座（6）的一侧复合有靠山座加强复合板（203）。2.根据权利要求1所述的一种改进的大面积电解槽装置，其特征在于：所述活动座上增高边框（101）和活动座下增高边框（102）具有相同的结构，该结构包括安装板（101.1），所述安装板（101.1）与活动座加强复合板（103）可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种改进的大面积电解...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国民，郭立涛，王建红，杨仕斌，
申请(专利权)人：宏泽江苏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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