【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种组合式精密平口钳，属于平口钳。
技术介绍
1、精密平口钳广泛应用于机械零件加工要求较高的场合；现有的精密平口钳具有固固定钳和活活动钳，固定钳和活动钳之间的钳口用于夹持加工件；为适应不同的使用场合，需要对精密平口钳有做出不同的改进，如中国专利公开号：cn102615531b，公开的一种组合式精密平口钳，该结构采用双钳口结构，扩大了使用场合和范围，四块钳口板上的定位设计各不相同，而且四块钳口板可互换、可颠倒安装，所以经组合能提供多种定位方式，可以快速方便的夹紧圆柱体和板件、无需找正且夹持牢固稳定，由于夹紧牢固，可适当增大切削量，有利提高生产效率；但该结构无法根据夹持需求，同步夹持不同尺寸的工件，且上述技术方案虽然采用游标钻模装置，但该结构采用固定钳和活动钳结构，由于固定钳位置是固定的，当固定钳和活动钳对工件夹持后，工件位置同步被确定，因此，该结构的游标钻模装置并不能提高加工精度。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种组合式精密平口钳，能够实现两种不同尺寸工件的同步夹持，夹持后，加工机床能够自适应工件位置，工件加工精度高。
2、本专利技术的组合式精密平口钳，包括：
3、台座，所述台座为方梁结构，所述台座内侧开设有通槽，所述台座两端开设有直角槽口；所述台座顶面两侧开设有滑口；所述台座于直角槽口处通过螺栓固定有端板；所述台座下部两侧正对开设有下卡槽，所述台座于下卡槽上方设置有光栅槽座；所述下卡槽与加工机床卡接安装，所述台座顶面中
4、中间钳体，所述中间钳体包括滑动跨接于台座上的中间滑块，所述中间滑块底面中部一体制成有与导向盲槽滑动安装的下凸块；所述中间滑块一侧底部一体制成有下沿部，所述下沿部正对光栅槽座开设有检测槽座；所述中间滑块顶部两侧旋接有与台座顶面顶紧的限位螺栓；所述中间滑块通过第二沉孔螺栓固定有第一夹板体；
5、两个端部钳体，所述端部钳体包括滑动跨接于台座两端的端部滑块，所述端部滑块通过第三沉孔螺栓固定有第二夹板体；所述端部滑块底面远离中间滑块一侧一体制成有丝杆滑座；所述丝杆滑座设置于通槽内侧；加工时，可根据工件尺寸或结构类型，选择与其匹配的第一夹板体和第二夹板体；通过第一夹板体和第二夹板体对工件进行加工；
6、直线驱动件，所述直线驱动件与丝杆滑座连接，所述直线驱动件驱动端延伸出端板；
7、中间钳调位器，所述中间钳调位器设置于导向盲槽内侧，并与下凸块连接；
8、位置监测器；所述位置监测器包括嵌合固定于光栅槽座内侧的光栅尺，所述检测槽座内侧嵌合固定有读数头；所述读数头贴紧光栅尺；所述读数头接入到控制器；所述控制器连接有报警器，所述控制器接入到加工机床的plc。
9、工作时，可同时加工两种尺寸的工件，具体为：先计算两种尺寸的工件的尺寸差值，并旋松限位螺栓，接着通过中间钳调位器驱动中间钳体位置，并通过位置监测器实时监测调整位，当中间钳体行进到尺寸差值位；控制器给报警器报警信号，完成中间钳体位置调整，并通过限位螺栓将调整位锁紧；此时，可将两种尺寸的工件送入到对应钳口；接着，直线驱动件驱动两个端部钳体相互滑动靠近，从而将两种尺寸的工件夹紧；接着加工机床对工件进行加工；完成加工后，直线驱动件驱动两个端部钳体相互远离，取出完成加工的工件，接着，将待加工的工件重新送入到对应钳口；接着，直线驱动件驱动两个端部钳体对待加工的工件夹紧；此时，读数头获取当前位置数据，并将当前位置数据与第一次位置数据进行差值计算，得到偏移数据，接着将偏移数据送入加工机床的plc，plc根据偏移量对刀具位置自动修正，完成修正后，加工机床对工件进行加工，加工精度高。
10、进一步地，所述位置监测器还包括位置定位器，所述位置定位器为设置于中间滑块顶面的多个标记点或对射定位模组，所述对射定位模组包括固定于加工机床刀具安装座上的定位座，所述定位座和中间滑块之间正对固定有多个对射式红外传感器；所述对射式红外传感器接入到控制器；当加工机床对完成夹持的工件进行加工时，加工机床驱动刀具行进到加工位，等待加工，此时，控制器获取读数头数据，同时，通过加工机床的视觉定位系统对标记点位置定位，或通过定位座和中间滑块的对射式红外传感器进行位置定位，完成位置标定，标定完成后，加工机床对工件加工位进行加工；加工完成后，中间钳体和端部钳体将工件松开，取下工件，完成一次工件加工，接着，进行下一次工件加工，具体为：将一个尺寸或两个尺寸的工件夹持到两个钳口上，此时，控制器获取读数头数据，并将此次读数头数据与上一次读数头数据进行差值计算得到偏移量，并将差值送入到加工机床的plc，plc根据偏移量对刀具位置自动修正，修正后，通过位置定位器对实时位置进行二次确定；实现对工件加工位二次定位，加工精度高。
11、进一步地，所述加工机床刀具安装座和定位座之间十字形的滑台，通过滑台能够在二维平面调整定位座位置，实现定位座上的和中间滑块上的对射式红外传感器正对，完成加工机床刀具定位。
12、进一步地，所述中间钳调位器包括第一轴承、第二轴承和第一丝杆；所述第一轴承和第二轴承固定于两个穿孔内侧；所述第一丝杆一端设置有光轴面，所述第一丝杆另一端一体制成有细端轴，所述细端轴端部开设有六角孔体；所述第一丝杆从第一轴承穿入至第二轴承；所述第一丝杆旋接通过下凸块；所述第一轴承远离第二轴承一面设置有封板，所述封板固定于穿孔外部。当需要对两个不同长度工件夹持时，先计算出两个类型工件长度差，接着进行中间钳体位置调整，调整时，旋松限位螺栓，接着，通过把手与六角孔体对接，接着旋转把手，通过把手驱动细端轴旋转，细端轴旋转时，第一丝杆同步旋转，第一丝杆和下凸块配合，下凸块将第一丝杆的旋转转换为直线滑动，下凸块在导向盲槽内滑动，从而实现中间滑块和下沿部同步滑动；下沿部上的读数头沿光栅尺进行滑动，当读数头将位移数据实时反馈到控制器；当位移量达到工件长度差时，控制器通过报警器发出到位信号，此时，拔出把手，并旋转限位螺栓，通过限位螺栓将位置锁定；完成两个钳口开度调整。
13、进一步地，所述直线驱动件包括通过滑套穿过丝杆滑座的光轴，所述光轴两端固定到端板上，所述丝杆滑座中部旋接有第二丝杆，所述第二丝杆一端通过一个导向轴承连接到一个端板上，所述第二丝杆另一端通过另一个导向轴承穿出另一个端板，并通过联轴器连接到驱动电机或手轮；所述驱动电机固定于端板上；直线驱动件工作时，通过驱动电机或手轮驱动第二丝杆旋转，第二丝杆两端沿端板上的轴承，第二丝杆旋转驱动丝杆滑座进行直线滑移，两个端部钳体螺孔方向相反，当第二丝杆旋转时，两个端部钳体相互靠近或相互远离；从而实现对工件夹紧或放松工件。
14、进一步地，所述台座上部两侧正对开设有上卡槽；所述上卡槽内侧通过第一沉孔螺栓固定有导轨体，所述中间滑块和端部滑块内面与导轨体滑动安装；中间滑块和端部滑块在导轨体上直线滑动，使中间滑块和端部滑块滑动线性度更高。
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【技术保护点】
1.一种组合式精密平口钳，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述位置监测器还包括位置定位器，所述位置定位器为设置于中间滑块顶面的多个标记点或对射定位模组，所述对射定位模组包括固定于加工机床刀具安装座上的定位座，所述定位座和中间滑块之间正对固定有多个对射式红外传感器；所述对射式红外传感器接入到控制器。
3.根据权利要求2所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述加工机床刀具安装座和定位座之间十字形的滑台。
4.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述中间钳调位器包括第一轴承、第二轴承和第一丝杆；所述第一轴承和第二轴承固定于两个穿孔内侧；所述第一丝杆一端设置有光轴面，所述第一丝杆另一端一体制成有细端轴，所述细端轴端部开设有六角孔体；所述第一丝杆从第一轴承穿入至第二轴承；所述第一丝杆旋接通过下凸块；所述第一轴承远离第二轴承一面设置有封板，所述封板固定于穿孔外部。
5.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述直线驱动件包括通过滑套穿过丝杆滑座的光轴，所述光轴两端固定到端板上，
6.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述台座上部两侧正对开设有上卡槽；所述上卡槽内侧通过第一沉孔螺栓固定有导轨体，所述中间滑块和端部滑块内面与导轨体滑动安装。
7.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述台座顶面两侧正对开设有一排插孔，所述台座于中间钳体和端部钳体之间设置有托盘，所述托盘底部设置有插柱，所述托盘顶部一体制成有工件底托；所述插柱插接到插孔上。
8.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述光栅尺中心位与两个端部钳体滑动范围的中心位在同一直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式精密平口钳，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述位置监测器还包括位置定位器，所述位置定位器为设置于中间滑块顶面的多个标记点或对射定位模组，所述对射定位模组包括固定于加工机床刀具安装座上的定位座，所述定位座和中间滑块之间正对固定有多个对射式红外传感器；所述对射式红外传感器接入到控制器。
3.根据权利要求2所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述加工机床刀具安装座和定位座之间十字形的滑台。
4.根据权利要求1所述的组合式精密平口钳，其特征在于：所述中间钳调位器包括第一轴承、第二轴承和第一丝杆；所述第一轴承和第二轴承固定于两个穿孔内侧；所述第一丝杆一端设置有光轴面，所述第一丝杆另一端一体制成有细端轴，所述细端轴端部开设有六角孔体；所述第一丝杆从第一轴承穿入至第二轴承；所述第一丝杆旋接通过下凸块；所述第一轴承远离第二轴承一面设置有封板，所述封板固定于穿孔外部。
【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，刘玉国，谭善志，阎虎，张卫兵，
申请(专利权)人：山东方正机床工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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