【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五轴联动加工中心，具体为一种五轴联动加工中心底座。
技术介绍
1、五轴加工中心作为世界高档数控机床之一，主要应用在能源、航天、航空、舰船及军工等行业一些关键零件及模具的加工制造方面，随着高复杂曲面形状、高精度类零件加工需求与日俱增，数控机床是制造业的工作母机，是制造装备的装备，研发精密多功能低成本五轴联动加工中心并使之产业化是高校及企业义不容辞的责任。
2、当需要将加工的部件放置在五轴联动加工装置底座上进行加工时，由于一部分零部件在加工时会产生大量的碎屑，落在五轴联动加工装置的底座表面，因此加工完成后需要对其清理，然而，现有的清理方式大都是通过人工进行，清理速度较慢，影响对下个零部件的加工，针对上述问题，专利技术人提出一种五轴联动加工中心底座用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的清理方式大都是通过人工进行，清理速度较慢，影响对下个零部件加工的问题；本技术的目的在于提供一种五轴联动加工中心底座。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种五轴联动加工中心底座，包括底座本体，底座本体的顶面内设有操作台，底座本体内安装有刮取装置，刮取装置包括电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的一侧固定安装有推板，推板的底面固定安装有刮板，刮板的底端与操作台的顶面相贴合，推板远离螺纹件的一侧安装有滚轮，底座本体位于操作台的一侧内开设有滑槽，滚轮滑动安装在滑槽内，将需要加工的零部件放置在底座本体顶面内安装的操作台
3、优选地，底座本体位于操作台的一侧开设有第一矩形槽，底座本体的一侧内可拆卸安装有收集箱，收集箱的顶面开设有第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽相互配合，通过刮板将操作台上的碎屑刮取至第一矩形槽内，通过第二矩形槽落入到收集箱内进行收集，将收集箱从底座本体内取出，对收集的碎屑进行集中处理，螺纹件的底面固定安装有滑动件，滑动件内套设有定位杆，滑动件通过螺纹件滑动套设在定位杆表面，滑动件与定位杆相互配合，当螺纹件带动推板进行移动时，滑动件滑动安装在定位杆的表面，通过滑动件与定位杆的配合，放置螺纹件在螺纹杆表面转动，改变运行轨迹。
4、优选地，底座本体的一侧内开设有安装槽，安装槽内滑动安装有收集箱，收集箱的两侧固定安装有阻尼件，安装槽的两侧开设有阻尼槽，阻尼件阻尼安装在阻尼槽内，通过安装槽对收集箱进行安装，配合刮取装置对碎屑进行收集，通过阻尼件与阻尼槽的配合，对安装槽内放置的收集箱进行固定，底座本体远离第一矩形槽的一侧内开设有放置槽，推板和刮板均存放在放置槽内，初始状态下，推板和刮板放置在放置槽内进行存放，不影响五轴联动加工装置对操作台顶面放置的零部件进行加工。
5、优选地，螺纹杆的表面两端套设有转动件，两个转动件固定安装在底座本体内，通过两个转动件辅助螺纹杆进行转动，控制螺纹件进行移动，收集箱的一侧内开设有拉手，底座本体的底面固定安装有均匀分布的支撑腿，通过拉手方便对收集箱进行拆装，通过支撑腿对底座本体进行支撑固定，将底座本体安装在指定的区域配合五轴联动加工装置进行工作。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、本技术中，将需要加工的零部件放置在底座本体顶面内安装的操作台上，通过五轴联动加工装置对其进行加工，加工完成后，将零部件取下，打开刮取装置内电机的开关，在转动件的配合下，通过电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，在滚轮的配合下，带动螺纹件一侧安装的推板底面安装的刮板对操作台定顶面的碎屑进行刮取收集，无需通过人工进行清理，提高对零部件的加工效率；
8、2、本技术中，通过刮取装置内的刮板将操作台上的碎屑刮取至第一矩形槽内，通过第二矩形槽落入到收集箱内进行收集，将收集箱从底座本体内取出，对收集的碎屑进行集中处理。
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1.一种五轴联动加工中心底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的顶面内设有操作台(2)，所述底座本体(1)内安装有刮取装置(3)，所述刮取装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹套设有螺纹件(33)，所述螺纹件(33)的一侧固定安装有推板(34)，所述推板(34)的底面固定安装有刮板(35)，所述刮板(35)的底端与操作台(2)的顶面相贴合，所述推板(34)远离螺纹件(33)的一侧安装有滚轮(36)，所述底座本体(1)位于操作台(2)的一侧内开设有滑槽(361)，所述滚轮(36)滑动安装在滑槽(361)内。
2.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述底座本体(1)位于操作台(2)的一侧开设有第一矩形槽(21)，所述底座本体(1)的一侧内可拆卸安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶面开设有第二矩形槽(41)，所述第一矩形槽(21)与第二矩形槽(41)相互配合。
3.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述螺纹件(33)的底面固定安装
4.如权利要求2所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述底座本体(1)的一侧内开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内滑动安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)的两侧固定安装有阻尼件(42)，所述安装槽(22)的两侧开设有阻尼槽(421)，所述阻尼件(42)阻尼安装在阻尼槽(421)内。
5.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述底座本体(1)远离第一矩形槽(21)的一侧内开设有放置槽(23)，所述推板(34)和刮板(35)均存放在放置槽(23)内。
6.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述螺纹杆(32)的表面两端套设有转动件(321)，两个所述转动件(321)固定安装在底座本体(1)内。
7.如权利要求2所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述收集箱(4)的一侧内开设有拉手(43)，所述底座本体(1)的底面固定安装有均匀分布的支撑腿(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种五轴联动加工中心底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)的顶面内设有操作台(2)，所述底座本体(1)内安装有刮取装置(3)，所述刮取装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的表面螺纹套设有螺纹件(33)，所述螺纹件(33)的一侧固定安装有推板(34)，所述推板(34)的底面固定安装有刮板(35)，所述刮板(35)的底端与操作台(2)的顶面相贴合，所述推板(34)远离螺纹件(33)的一侧安装有滚轮(36)，所述底座本体(1)位于操作台(2)的一侧内开设有滑槽(361)，所述滚轮(36)滑动安装在滑槽(361)内。
2.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述底座本体(1)位于操作台(2)的一侧开设有第一矩形槽(21)，所述底座本体(1)的一侧内可拆卸安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶面开设有第二矩形槽(41)，所述第一矩形槽(21)与第二矩形槽(41)相互配合。
3.如权利要求1所述的一种五轴联动加工中心底座，其特征在于，所述螺纹件(33)的底面固定安装有滑动件(331)，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强化，王克杰，袁浩，李晨鹏，
申请(专利权)人：西安庆安航空机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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