【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管生产，具体而言，涉及一种塑料罐注塑用成型设备。
技术介绍
1、塑料罐注塑用成型设备是一种将塑料原料转化为塑料制品的机械设备。它通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统等部分组成。在注塑成型过程中，塑料原料通过料斗进入注射机，经过加热和压缩，形成熔融状态的塑料流体，然后通过注射机的喷嘴注入模具中。现有的塑料管注塑成型设备一般使用扇叶对注塑后的成型件进行散热。但是扇叶只能在上模板和下模板的外部进行吹风散热，无法在制品的内部进行直接散热，而且扇叶高速旋转产生的散热气流中的一部分会流动到周围环境中，无法全部吹动至成型件表面，散热的效果低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料罐注塑用成型设备，解决了现有技术中的塑料管注塑成型设备一般使用扇叶对注塑后的成型件进行散热。但是扇叶只能在上模板和下模板的外部进行吹风散热，无法在制品的内部进行直接散热，而且扇叶高速旋转产生的散热气流中的一部分会流动到周围环境中，无法全部吹动至成型件表面，散热的效果低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台，所述操作台上表面中部固定安装有成形模，所述操作台上表面固定安装有电机，所述电机输出轴端固定安装有丝杆，所述丝杆杆身螺纹设置有移动板，所述移动板下表面固定安装有压模；
4、所述成形模一侧固定安装有注塑管；
5、所述压模内部开设有空腔，所述移动板上表面
6、作为优选，所述操作台上表面两侧均固定安装有滑杆，所述移动板两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板分别滑动设置在对应的滑杆杆身一侧。
7、作为优选，所述冷却管呈螺旋状设置。
8、作为优选，所述移动板上表面一侧通过支撑架固定安装有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵的输出端延伸至水箱内部，所述水泵输入端与输水管固定连接；
9、所述进水管上端与水箱固定连接。
10、作为优选，所述水箱内壁两侧之间固定安装有转杆，所述转杆杆身固定安装有若干搅拌叶。
11、作为优选，所述转杆杆身一端穿过水箱且套设有第一锥齿轮，所述水箱靠近第一锥齿轮一侧固定安装有安装板，所述安装板一侧转动安装有连接杆，所述连接杆杆身套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
12、作为优选，所述连接杆杆身一端穿过安装板且套设有齿轮；
13、所述操作台上表面一侧固定安装有齿板，所述齿轮与齿板相啮合。
14、作为优选，所述移动板上表面一侧开设有散热孔，所述散热孔下端与空腔相连通。
15、作为优选，所述散热孔内固定安装有连接板，所述连接板上表面设置有电动扇。
16、作为优选，所述移动板上表面另一侧开设有进气孔。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
18、1、在工作人员通过向注塑管内灌入热塑胶，塑料罐成型后，工作人员通过向进水管内灌注冷却水，使得水流从进水管进入冷却管中，最终从输水管中排出，流动的冷却水能够将热塑胶产生的热量进行发散，使得热塑胶快速冷却成型，散热的效果较好。
19、2、通过设置电动扇，与进气孔以及散热孔，使得电动扇开启后空腔内气流循环流动，流动的冷却空气可以迅速接触到热水，从而将水中的热量带走，进一步增强了散热效果。
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1.一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面中部固定安装有成形模(101)，所述操作台(1)上表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴端固定安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)杆身螺纹设置有移动板(202)，所述移动板(202)下表面固定安装有压模(203)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧均固定安装有滑杆(3)，所述移动板(202)两侧均固定安装有支撑板(208)，两个所述支撑板(208)分别滑动设置在对应的滑杆(3)杆身一侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述冷却管(206)呈螺旋状设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面一侧通过支撑架(4)固定安装有水箱(401)，所述水箱(401)一侧设置有水泵(402)，所述水泵(402)的输出端延伸至水箱(401)内部，所述水泵(402)输入端与输水管(207)固定连接；
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述转杆(5)杆身一端穿过水箱(401)且套设有第一锥齿轮(5011)，所述水箱(401)靠近第一锥齿轮(5011)一侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)一侧转动安装有连接杆(601)，所述连接杆(601)杆身套设有第二锥齿轮(602)，所述第二锥齿轮(602)与第一锥齿轮(5011)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述连接杆(601)杆身一端穿过安装板(6)且套设有齿轮(603)；
8.根据权利要求7所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面一侧开设有散热孔(8)，所述散热孔(8)下端与空腔(204)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述散热孔(8)内固定安装有连接板(801)，所述连接板(801)上表面设置有电动扇(802)。
10.根据权利要求9所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面另一侧开设有进气孔(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料罐注塑用成型设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面中部固定安装有成形模(101)，所述操作台(1)上表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴端固定安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)杆身螺纹设置有移动板(202)，所述移动板(202)下表面固定安装有压模(203)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧均固定安装有滑杆(3)，所述移动板(202)两侧均固定安装有支撑板(208)，两个所述支撑板(208)分别滑动设置在对应的滑杆(3)杆身一侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述冷却管(206)呈螺旋状设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述移动板(202)上表面一侧通过支撑架(4)固定安装有水箱(401)，所述水箱(401)一侧设置有水泵(402)，所述水泵(402)的输出端延伸至水箱(401)内部，所述水泵(402)输入端与输水管(207)固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种塑料罐注塑用成型设备，其特征在于：所述水箱(401)内壁两侧之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥生，
申请(专利权)人：成都乾贯塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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