一种火花塞电气性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:41277469 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本技术公开了一种火花塞电气性能检测装置,涉及火花塞检测技术领域,针对了小尺寸的火花塞置于检测台顶部时容易在弹簧弹力形变的作用下使得小尺寸的火花塞存在活动范围过大的问题,包括机体,机体的内腔活动设置有活动板,机体内腔面的底部安装有高压触头,活动板的顶部设置有活动板,活动板表面的四角位置处贯穿固定有固定筒,固定筒的内部活动设置有活动盘,活动盘的顶部固定有连接杆,连接杆的顶部穿过相邻位置固定筒并与检测承载板底部的表面相固定;本技术能够提高该装置的适用范围,从而避免出现小尺寸的火花塞存在活动范围过大导致出现高压触头与检测件易接触不良从而导致检测结果不够准确的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火花塞检测,具体是涉及一种火花塞电气性能检测装置


技术介绍

1、作为汽车最重要的心脏,发动机可以为汽车的行走提供动力,汽车的动力性、经济性、环保性等指标都与发动机的性能息息相关,火花塞则是汽油发动机的心脏,火花塞的电气性能对火花塞的点火有很大的影响,火花塞电气性能检测尤为重要需要使用到相应的装置辅助进行检测。

2、现有技术公开号为cn214247562u的一种火花塞电气性能检测装置,其通过设置有弹簧,弹簧可以在高压触头对检测台上的火花塞检测时产生弹力,使高压触头可以与火花塞良好接触,从而提高了检测结果的准确性,通过设置有送料板从而可以自动送料,无需人工取料,提高了装置的自动化程度,提高了检测效,然而在实际使用的过程中,对于弹簧形变的程度不能进行调节,从而在对小尺寸的火花塞置于检测台顶部时容易在弹簧弹力形变的作用下使得小尺寸的火花塞存在活动范围过大,容易导致出现高压触头与检测件易接触不良从而导致检测结果不够准确,不利于使用。

3、因此,需要一种火花塞电气性能检测装置,解决现有技术中存在的小尺寸的火花塞置于检测台顶部时容易在弹簧弹力形变的作用下使得小尺寸的火花塞存在活动范围过大的问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,提供一种火花塞电气性能检测装置,解决了现有技术中小尺寸的火花塞置于检测台顶部时容易在弹簧弹力形变的作用下使得小尺寸的火花塞存在活动范围过大的问题的问题。

2、为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:一种火花塞电气性能检测装置,包括机体,所述机体的内腔活动设置有活动板,所述机体内腔面的底部安装有高压触头,所述活动板的顶部设置有检测承载板,所述活动板表面的四角位置处贯穿固定有固定筒,所述固定筒的内部活动设置有活动盘,所述活动盘的顶部固定有连接杆,所述连接杆的顶部穿过相邻位置固定筒并与检测承载板底部的表面相固定,所述活动盘的底部固定有弹簧,所述弹簧的底部与固定筒内腔面的底部相固定,所述活动盘的底部设置有限位环,所述限位环一侧的表面贯穿螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的顶部穿过相邻位置限位环并与相邻位置固定筒内腔面的底部呈转动连接设置,所述第一螺纹杆的底部穿过相邻位置限位环并延伸出相邻位置固定筒的外部。

3、优选的,所述机体内腔面的底部开设有呈工形设置的置物槽,所述置物槽的中间位置处转动连接有活动杆,所述活动杆的一端穿过机体并延伸出机体的外部,所述活动杆延伸出机体外部部分的外周面固定套设有转动把。

4、优选的,所述置物槽内腔两侧位置处转动连接有两个呈对称分布的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外周面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部铰接有连接轴,所述连接轴的顶部与活动板底部的表面相铰接。

5、优选的,所述活动杆的外周面固定套设有两个第一锥形齿轮,所述第二螺纹杆外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮的位置处固定套设有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与相邻位置两个第二锥形齿轮之间呈啮合连接设置。

6、优选的,所述活动盘另一侧的表面贯穿插设有内嵌轴,所述内嵌轴的上下两端与相邻位置固定筒内腔面的上下两端相固定。

7、优选的,所述活动板两侧的表面贯穿固定有呈对称分布的限位杆,所述限位杆的上下两端与机体内腔面的上下两端相固定。

8、与现有技术相比,本技术的优点在于:通过转动多个第一螺纹杆,从而使得限位环与相邻位置固定筒内腔位置的竖直高度进行调节,从而能够对活动盘的运动范围起到限定作用,从而能够对置于检测承载板顶部的检测件受弹簧弹力作用下的活动范围进行调节控制,从而便于使用者根据实际检测件的尺寸调节检测承载板的活动范围,从而能够提高该装置的适用范围,从而避免出现小尺寸的火花塞存在活动范围过大导致出现高压触头与检测件易接触不良从而导致检测结果不够准确的情况发生,从而提高了该装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种火花塞电气性能检测装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内腔活动设置有活动板(2),所述机体(1)内腔面的底部安装有高压触头(4),所述活动板(2)的顶部设置有检测承载板(3),所述活动板(2)表面的四角位置处贯穿固定有固定筒(6),所述固定筒(6)的内部活动设置有活动盘(7),所述活动盘(7)的顶部固定有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶部穿过相邻位置固定筒(6)并与检测承载板(3)底部的表面相固定,所述活动盘(7)的底部固定有弹簧(9),所述弹簧(9)的底部与固定筒(6)内腔面的底部相固定,所述活动盘(7)的底部设置有限位环(10),所述限位环(10)一侧的表面贯穿螺纹连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)的顶部穿过相邻位置限位环(10)并与相邻位置固定筒(6)内腔面的底部呈转动连接设置,所述第一螺纹杆(11)的底部穿过相邻位置限位环(10)并延伸出相邻位置固定筒(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述机体(1)内腔面的底部开设有呈工形设置的置物槽(13),所述置物槽(13)的中间位置处转动连接有活动杆(14),所述活动杆(14)的一端穿过机体(1)并延伸出机体(1)的外部,所述活动杆(14)延伸出机体(1)外部部分的外周面固定套设有转动把(18)。

3.根据权利要求2所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述置物槽(13)内腔两侧位置处转动连接有两个呈对称分布的第二螺纹杆(15),所述第二螺纹杆(15)的外周面螺纹连接有螺纹套(16),所述螺纹套(16)的顶部铰接有连接轴(17),所述连接轴(17)的顶部与活动板(2)底部的表面相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述活动杆(14)的外周面固定套设有两个第一锥形齿轮(19),所述第二螺纹杆(15)外周面靠近相邻位置第一锥形齿轮(19)的位置处固定套设有第二锥形齿轮(20),所述第一锥形齿轮(19)与相邻位置两个第二锥形齿轮(20)之间呈啮合连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述活动盘(7)另一侧的表面贯穿插设有内嵌轴(12),所述内嵌轴(12)的上下两端与相邻位置固定筒(6)内腔面的上下两端相固定。

6.根据权利要求1所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述活动板(2)两侧的表面贯穿固定有呈对称分布的限位杆(5),所述限位杆(5)的上下两端与机体(1)内腔面的上下两端相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种火花塞电气性能检测装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内腔活动设置有活动板(2),所述机体(1)内腔面的底部安装有高压触头(4),所述活动板(2)的顶部设置有检测承载板(3),所述活动板(2)表面的四角位置处贯穿固定有固定筒(6),所述固定筒(6)的内部活动设置有活动盘(7),所述活动盘(7)的顶部固定有连接杆(8),所述连接杆(8)的顶部穿过相邻位置固定筒(6)并与检测承载板(3)底部的表面相固定,所述活动盘(7)的底部固定有弹簧(9),所述弹簧(9)的底部与固定筒(6)内腔面的底部相固定,所述活动盘(7)的底部设置有限位环(10),所述限位环(10)一侧的表面贯穿螺纹连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)的顶部穿过相邻位置限位环(10)并与相邻位置固定筒(6)内腔面的底部呈转动连接设置,所述第一螺纹杆(11)的底部穿过相邻位置限位环(10)并延伸出相邻位置固定筒(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞电气性能检测装置,其特征在于,所述机体(1)内腔面的底部开设有呈工形设置的置物槽(13),所述置物槽(13)的中间位置处转动连接有活动杆(14),所述活动杆(14)的一端穿过机体(1)并延伸出机体(1)的外部,所述活动杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈冬华
申请(专利权)人:苏州劲能节能火花塞有限公司
类型:新型
国别省市:

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