【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板加工，具体为pcb板生产用蚀刻装置。
技术介绍
1、pcb板生产用蚀刻装置是一种用于制作印刷电路板(pcb)的设备，它可以通过化学腐蚀或机械切割等方式，将铜层从pcb板上去除，从而形成电路图案。
2、根据申请号为202021179279.1公开的一种pcb板生产用蚀刻装置，该方案中解决了现有装置在使用时，传统的pcb板生产用蚀刻装置在对pcb板进行蚀刻时pcb板通常是静置放置，这样导致的问题是蚀刻出的铜离子会聚集在pcb板附近，导致蚀刻效果较差的问题。
3、但在实际使用过程中依然存在以下问题：
4、(1)该装置在使用时是通过移动pcb板移动进而对其表面的铜层进行蚀刻，但是装置并没有对移动中的pcb板进行限位引导，进而部分pcb板会出现位置偏移的现象，导致蚀刻液无法完全的喷洒到板材上，从而装置对pcb板蚀刻成功率较低的问题。
5、(2)该装置在使用时，装置完成对pcb板蚀刻后，板材表面仍会残留部分蚀刻液，但是装置无法对其进行清理，进而导致残留的蚀刻液会对pcb板中的有效电路造成损坏使得pcb板蚀刻失败，从而造成装置实用性较低的问题。
6、为此本技术推出pcb板生产用蚀刻装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了pcb板生产用蚀刻装置，具备能对需要蚀刻的pcb板进行限位引导放置其位置偏移和能对蚀刻后板材表面残留的蚀刻液进行清理的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技
3、优选的，所述装置主体右端的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构包括有固定架、螺纹杆、限位块和升降杆，所述固定架的侧面与装置主体的侧面固定安装，所述螺纹杆两端的外表面与固定架的内壁转动连接，所述限位块的底部与螺纹杆的顶部固定安装，所述限位块的底部与固定架的顶部贴合，所述升降杆一端的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。
4、优选的，所述固定框内部的底部滑动连接有移动杆，所述移动杆的侧面与主动齿轮的外表面啮合，所述固定框内部的底部固定连接有限位轨道，且限位轨道的侧面与移动杆的侧面贴合，所述移动杆的一端固定连接有引导板。
5、优选的，所述升降杆的另一端固定连接有安装架，所述安装架的顶部插接有插接杆，所述安装架的内壁贴合有吸油棉滚轮。
6、优选的，所述装置主体的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有矩形连接管，所述矩形连接管的底部设置有蚀刻液喷头，所述矩形连接管的两侧均固定安装有第二辅助支撑块。
7、优选的，所述矩形连接管的顶部设置有蚀刻液存储箱，且蚀刻液存储箱的底部与第二辅助支撑块的顶部固定连接，所述蚀刻液存储箱的两侧均固定安装有传输管，所述传输管的一端与矩形连接管的侧面的内壁固定连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该pcb板生产用蚀刻装置，通过引导机构的设置，在使用时，首先通过固定框底部两组转动电机输出轴的旋转控制其顶部固定连接的主动齿轮进行旋转，以此控制主动齿轮外表面啮合的移动杆及其端部连接的引导板沿着限位轨道的轨迹进行伸缩运动，从而实现装置主体顶部两组引导板之间距离的调节，并使其适应pcb板的宽度，然后将需要蚀刻的pcb板放置在装置主体内部设置的传送带上，以此对pcb板进行限位引导放置后续对其蚀刻时出现位置偏移的现象，有效的解决了实际使用过程中，装置运转时并没有对移动中的pcb板进行限位引导，进而部分pcb板会出现位置偏移的现象，导致蚀刻液无法完全的喷洒到板材上，从而装置对pcb板蚀刻成功率较低的问题，整个操作过程中能对装置中的pcb板进行限位引导，从而防止后续对其蚀刻时板材出现位置偏移的现象，并且能保证蚀刻液能均匀的覆盖在板材表面完成对其蚀刻，从而极大提高了装置的蚀刻成功率。
10、2、该pcb板生产用蚀刻装置，通过吸附机构的设置，在使用时，通过外部动力源的作用控制固定架内壁转动连接的螺纹杆进行旋转，以此控制螺纹杆外表面螺纹连接的升降杆及其升降杆端部连接的安装架进行高度调节，从而控制吸油棉滚轮一同进行高度调节，然后当pcb板完被蚀刻液完成蚀刻后，会在传送到的作用下移动到吸油棉滚轮的底部，并被吸油棉滚轮吸附pcb板表面残留的蚀刻液，有效的解决了实际使用过程中，装置完成对pcb板蚀刻后，板材表面仍会残留部分蚀刻液，但是装置无法对其进行清理，进而导致残留的蚀刻液会对pcb板中的有效电路造成损坏使得pcb板蚀刻失败，从而造成装置实用性较低的问题，整个操作过程中能有效对完成蚀刻后的pcb板表面残留的蚀刻液进行吸收清理，从而防止残留的蚀刻液对有效电路进行侵蚀，从而有效的提高了装置的实用性。
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1.PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)左端的两侧均设置引导机构，所述引导机构包括有固定框(2)、第一辅助支撑块(3)、转动电机(4)和主动齿轮(5)，所述固定框(2)的底部与装置主体(1)侧面的顶部固定安装，所述第一辅助支撑块(3)的顶部与固定框(2)的底部固定连接，所述第一辅助支撑块(3)的一端与装置主体(1)的侧面固定连接，所述转动电机(4)的顶部与固定框(2)的底部固定连接，所述转动电机(4)的输出轴贯穿固定框(2)的底部，所述主动齿轮(5)的底部与转动电机(4)输出轴的一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述装置主体(1)右端的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构包括有固定架(9)、螺纹杆(10)、限位块(15)和升降杆(11)，所述固定架(9)的侧面与装置主体(1)的侧面固定安装，所述螺纹杆(10)两端的外表面与固定架(9)的内壁转动连接，所述限位块(15)的底部与螺纹杆(10)的顶部固定安装，所述限位块(15)的底部与固定架(9)的顶部贴合，所述升降杆(11)一端的内壁与螺纹杆
3.根据权利要求1所述的PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述固定框(2)内部的底部滑动连接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的侧面与主动齿轮(5)的外表面啮合，所述固定框(2)内部的底部固定连接有限位轨道(8)，且限位轨道(8)的侧面与移动杆(6)的侧面贴合，所述移动杆(6)的一端固定连接有引导板(7)。
4.根据权利要求2所述的PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述升降杆(11)的另一端固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部插接有插接杆(13)，所述安装架(12)的内壁贴合有吸油棉滚轮(14)。
5.根据权利要求1所述的PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定安装有矩形连接管(17)，所述矩形连接管(17)的底部设置有蚀刻液喷头(18)，所述矩形连接管(17)的两侧均固定安装有第二辅助支撑块(19)。
6.根据权利要求5所述的PCB板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述矩形连接管(17)的顶部设置有蚀刻液存储箱(20)，且蚀刻液存储箱(20)的底部与第二辅助支撑块(19)的顶部固定连接，所述蚀刻液存储箱(20)的两侧均固定安装有传输管(21)，所述传输管(21)的一端与矩形连接管(17)的侧面的内壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.pcb板生产用蚀刻装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)左端的两侧均设置引导机构，所述引导机构包括有固定框(2)、第一辅助支撑块(3)、转动电机(4)和主动齿轮(5)，所述固定框(2)的底部与装置主体(1)侧面的顶部固定安装，所述第一辅助支撑块(3)的顶部与固定框(2)的底部固定连接，所述第一辅助支撑块(3)的一端与装置主体(1)的侧面固定连接，所述转动电机(4)的顶部与固定框(2)的底部固定连接，所述转动电机(4)的输出轴贯穿固定框(2)的底部，所述主动齿轮(5)的底部与转动电机(4)输出轴的一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的pcb板生产用蚀刻装置，其特征在于：所述装置主体(1)右端的两侧均设置有吸附机构，所述吸附机构包括有固定架(9)、螺纹杆(10)、限位块(15)和升降杆(11)，所述固定架(9)的侧面与装置主体(1)的侧面固定安装，所述螺纹杆(10)两端的外表面与固定架(9)的内壁转动连接，所述限位块(15)的底部与螺纹杆(10)的顶部固定安装，所述限位块(15)的底部与固定架(9)的顶部贴合，所述升降杆(11)一端的内壁与螺纹杆(10)的外表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的pcb板生产用蚀刻装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光槐，朱洋，
申请(专利权)人：金悦宏电路珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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