【技术实现步骤摘要】
本技术属于禽类羽毛处理，具体地说，涉及一种禽类加工去毛的垃圾处理装置。
技术介绍
1、现有技术公开了一种禽类加工去毛的垃圾处理装置(cn202022749710.8)，包括外壳，所述外壳顶端中部通过液压缸固定有压块，所述外壳内部位于压块正下方位置处固定有支撑块，所述支撑块顶端嵌有滤水板，所述支撑块顶端位于滤水板两侧固定有第一挡板，所述支撑块外侧另一侧安装有下料组件；
2、在实际使用过程中，通过将需要处理的羽毛放入清洗箱内，然后转动搅拌组件，转动的搅拌组件对清洗箱内的羽毛进行清洗，在清洗的过程中，箱内的干净的水会被羽毛表面的脏污污染，此时继续用脏污的污水清洗羽毛可能导致羽毛清洗不干净，需要人工对羽毛的二次清洗，从而增加了水资源的浪费和工作人员的工作量。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种禽类加工去毛的垃圾处理装置，包括壳体、清洗筒和电机，清洗筒位于壳体的腔室内并与壳体转动连接，电机位于清洗筒的底面并与清洗筒固定连接，清洗筒的腔室内设置有收集过滤装置，所述收集过滤装置包括位于清洗筒腔内的密封壳、用于过滤吸附脏污的过滤层，还包括卡合在密封壳上方的过滤挡板，过滤挡板的顶面设置有滤孔，清洗筒的腔内还设置有用于增大过滤吸力的多组涡叶，涡叶呈弧形，涡叶与清洗筒固定连接并关于清洗筒环形阵列，过滤层与清洗筒活动连接，转动的涡叶吸出过滤层过滤的水流。
3、作为本技术的一种优选实施方
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述密封壳和过滤层形成一个流动腔室，连接板的顶面开设有排水孔，排水孔穿透连接板与清洗筒的腔室和流动腔室相连通。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述收集过滤装置还包含多组搅拌棒和多组弹簧，弹簧位于连接板的底面并与连接板拆卸连接，弹簧的另一端与清洗筒固定连接，搅拌棒位于密封壳的壁面并与密封壳固定连接，搅拌棒关于密封壳环形阵列。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤挡板的直径与密封壳的直径相同，过滤挡板位于密封壳的顶面并与密封壳拆卸连接，滤孔穿透过滤挡板与过滤层和连接板形成的腔室相连通。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述收集过滤装置还包含第一密封圈，第一密封圈位于过滤挡板的底面并与过滤挡板固定连接，过滤挡板的外径与密封壳的内径相等。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述收集过滤装置还包含第二密封圈和第三密封圈，第二密封圈位于过滤挡板的底面并与过滤挡板固定连接，第三密封圈位于过滤挡板的底面并与过滤挡板固定连接，第三密封圈的直径小于第二密封圈的直径，第三密封圈与第二密封圈同圆心，第三密封圈和第二密封圈形成密封槽，密封槽与过滤层相适配，过滤层嵌入密封槽并与过滤挡板卡接。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.转动的涡叶在清洗筒的腔室内产生旋涡，对清洗筒腔室内的液体和羽毛产生向下的吸附力，被吸附的液体和羽毛朝着过滤挡板的运动，使液体通过滤孔进入过滤层的腔室，过滤层对其流入的污水进行吸附过滤，并排出，形成旋涡水流还对过滤层腔室流出的水流进行吸出，使过滤层过滤吸附脏污的水流快速排出过滤层的腔室，过滤吸附后的液体参与清洗筒腔室内的羽毛清洗，增加了羽毛清洗洁净度，降低了液体中含有脏污率，避免清洗筒腔室内清洗羽毛不充分，需要重复的对清洗筒腔内添加干净的液体对羽毛进行重复清洗，从而导致水资源的浪费，增加操作人员的工作量，增加企业的成本。
11、2.由于密封壳的壁面固定连接多组搅拌棒，转动的密封壳带动搅拌棒转动，搅拌棒对清洗筒腔室内的羽毛进行搅拌打散，避免潮湿的羽毛粘附在一起，导致液体无法对粘附的羽毛表面无法清洗，造成羽毛的局部清洗不干净，需要后期工作人员对羽毛进行二次清洗，增加了工作人员的工作量，避免了资源的浪费，连接板和清洗筒之间通过弹簧弹性连接，当转动的涡叶产生的吸力过大时，可给连接板一个向下的力，使连接板带动密封壳朝着清洗筒的底面运动，运动的搅拌棒可以上下抖动周边的羽毛，被拍打的羽毛会使表面的脏污产生惯性力，使附着在羽毛表面的脏污脱落，提升机器的清洗效率。
12、3.脏污通过过滤挡板流入过滤层的腔室内，被过滤层吸附的脏污会停留在过滤层的腔室内，通过过滤挡板与过滤层卡接，当清洗结束后，操作人员将连接板与弹簧拆解，然后打开过滤挡板，取出过滤层，对密封壳腔室和过滤层表面的脏污进行清理，然后进行重复使用，降低了企业的生产成本，提高了机器的清洗效率。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种禽类加工去毛的垃圾处理装置，包括壳体(10)、清洗筒(11)和电机，清洗筒(11)位于壳体(10)的腔室内并与壳体(10)转动连接，电机位于清洗筒(11)的底面并与清洗筒(11)固定连接，其特征在于，清洗筒(11)的腔室内设置有收集过滤装置，所述收集过滤装置包括位于清洗筒(11)腔内的密封壳(14)、用于过滤吸附脏污的过滤层(18)，还包括卡合在密封壳(14)上方的过滤挡板(16)，过滤挡板(16)的顶面设置有滤孔，清洗筒(11)的腔内还设置有用于增大过滤吸力的多组涡叶(12)，涡叶(12)呈弧形，涡叶(12)与清洗筒(11)固定连接并关于清洗筒(11)环形阵列，过滤层(18)与清洗筒(11)活动连接，转动的涡叶(12)吸出过滤层(18)过滤的水流。
2.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置还包含连接板(13)，密封壳(14)与连接板(13)固定连接并形成腔室，连接板(13)的顶面开设有卡槽(19)，卡槽(19)的直径与过滤层(18)的外径相等，过滤层(18)嵌入卡槽(19)中与连接板(13)拆卸连接。
3.
4.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置还包含多组搅拌棒(15)和多组弹簧(17)，弹簧(17)位于连接板(13)的底面并与连接板(13)拆卸连接，弹簧(17)的另一端与清洗筒(11)固定连接，搅拌棒(15)位于密封壳(14)的壁面并与密封壳(14)固定连接，搅拌棒(15)关于密封壳(14)环形阵列。
5.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述过滤挡板(16)的直径与密封壳(14)的直径相同，过滤挡板(16)位于密封壳(14)的顶面并与密封壳(14)拆卸连接，滤孔穿透过滤挡板(16)与过滤层(18)和连接板(13)形成的腔室相连通。
6.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置还包含第一密封圈(20)，第一密封圈(20)位于过滤挡板(16)的底面并与过滤挡板(16)固定连接，过滤挡板(16)的外径与密封壳(14)的内径相等。
7.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置还包含第二密封圈(21)和第三密封圈(22)，第二密封圈(21)位于过滤挡板(16)的底面并与过滤挡板(16)固定连接，第三密封圈(22)位于过滤挡板(16)的底面并与过滤挡板(16)固定连接，第三密封圈(22)的直径小于第二密封圈(21)的直径，第三密封圈(22)与第二密封圈(21)同圆心，第三密封圈(22)和第二密封圈(21)形成密封槽，密封槽与过滤层(18)相适配，过滤层(18)嵌入密封槽并与过滤挡板(16)卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种禽类加工去毛的垃圾处理装置，包括壳体(10)、清洗筒(11)和电机，清洗筒(11)位于壳体(10)的腔室内并与壳体(10)转动连接，电机位于清洗筒(11)的底面并与清洗筒(11)固定连接，其特征在于，清洗筒(11)的腔室内设置有收集过滤装置，所述收集过滤装置包括位于清洗筒(11)腔内的密封壳(14)、用于过滤吸附脏污的过滤层(18)，还包括卡合在密封壳(14)上方的过滤挡板(16)，过滤挡板(16)的顶面设置有滤孔，清洗筒(11)的腔内还设置有用于增大过滤吸力的多组涡叶(12)，涡叶(12)呈弧形，涡叶(12)与清洗筒(11)固定连接并关于清洗筒(11)环形阵列，过滤层(18)与清洗筒(11)活动连接，转动的涡叶(12)吸出过滤层(18)过滤的水流。
2.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置还包含连接板(13)，密封壳(14)与连接板(13)固定连接并形成腔室，连接板(13)的顶面开设有卡槽(19)，卡槽(19)的直径与过滤层(18)的外径相等，过滤层(18)嵌入卡槽(19)中与连接板(13)拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述密封壳(14)和过滤层(18)形成一个流动腔室，连接板(13)的顶面开设有排水孔，排水孔穿透连接板(13)与清洗筒(11)的腔室和流动腔室相连通。
4.根据权利要求1所述的禽类加工去毛的垃圾处理装置，其特征在于，所述收集过滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：范爱军，杨建平，袁志强，
申请(专利权)人：包头市明远食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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