【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种火驱用管柱防腐接箍，属于管柱防腐。
技术介绍
1、目前该领域同行都热衷于油管材料和涂层材料的设计和研发，市场上有很高的市场份额，而且经过不断研发出的管柱材料和涂层技术确实具有一定的优越性，可有效改善管柱腐蚀情况，降低检泵次数。
2、但是复杂工况下的火驱生产井管柱防腐具有一定弊端，在现场实验过程中发现，以涂层技术为主导的火驱生产井防腐管柱虽然管柱本体防腐效果优异，但油管接箍腐蚀问题成为其短板，油管接箍的腐蚀会带来断脱风险，并且降低了防腐油管的实用寿命，因此仍需要多种技术相配合来完善防腐效果。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种火驱用管柱防腐接箍，延长火驱生产井管柱一次下井工作寿命，从而提高火驱区块开发效果。
2、本专利技术的技术方案是：一种火驱用管柱防腐接箍，接箍本体外周均布若干耐腐加力筋，相邻所述耐腐加力筋之间的接箍本体表面涂覆耐腐涂层。
3、所述耐腐加力筋通过焊接口焊接固定在接箍本体上。
4、所述焊接口处为光滑的斜面。
5、所述斜面底端与接箍本体连接处的切线夹角为30°。
6、所述光滑的斜面通过打磨而成。
7、所述耐腐加力筋外表面设有防滑螺纹。
8、所述防滑螺纹通过打磨而成。
9、所述耐腐加力筋为铝合金棘轮型防腐加力筋。
10、所述耐腐涂层为碳纤维防腐涂层。
11、本专利技术的有益效果是：采用性能
12、棘轮型加力筋配合防滑螺纹大大提高了上管效率。
13、加力筋与液压钳直接接触，防止液压钳破坏接箍上的碳纤维防腐涂层，从而大大降低了接箍的腐蚀损耗。
14、加力筋在下入井中过程中与套管壁接除，代替套管壁与接箍摩擦，进一步降低接箍的防腐涂层损耗，提高了防腐效果。
15、加力筋在下入井中过程中与套管壁接除，代替套管壁与接箍摩擦，进一步降低接箍的防腐涂层损耗，提高了防腐效果。
16、防腐接箍可灵活拆卸替换，提高了油管维修效率，降低了修管成本。同时，新型防腐油管接箍可打磨后喷涂防腐涂层二次利用，进一步降低了油管使用成本。
17、防腐接箍具有可拆卸功能，可在不同管柱间灵活更换，可操作性较强。
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1.一种火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，接箍本体(4)外周均布若干耐腐加力筋(1)，相邻所述耐腐加力筋(1)之间的接箍本体(4)表面涂覆耐腐涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述耐腐加力筋(1)通过焊接口(3)焊接固定在接箍本体(4)上。
3.根据权利要求2所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述焊接口(3)处为光滑的斜面。
4.根据权利要求3所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述斜面底端与接箍本体(4)连接处的切线夹角为30°。
5.根据权利要求3所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述光滑的斜面通过打磨而成。
6.根据权利要求1所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述耐腐加力筋(1)外表面设有防滑螺纹。
7.根据权利要求6所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述防滑螺纹通过打磨而成。
8.根据权利要求1所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述耐腐加力筋(1)为铝合金棘轮型防腐加力筋。
9.根据权利要求1所述的火驱用管柱防腐接箍，其特
...【技术特征摘要】
1.一种火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，接箍本体(4)外周均布若干耐腐加力筋(1)，相邻所述耐腐加力筋(1)之间的接箍本体(4)表面涂覆耐腐涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述耐腐加力筋(1)通过焊接口(3)焊接固定在接箍本体(4)上。
3.根据权利要求2所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述焊接口(3)处为光滑的斜面。
4.根据权利要求3所述的火驱用管柱防腐接箍，其特征在于，所述斜面底端与接箍本体(4)连接处的切线夹角为30°。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谢嘉溪，管九洲，郭斌建，刘江玲，沈文敏，何远哲，匡旭光，佟晓欢，芦哲，张丽，谭宏亮，席新，郭永强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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