【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制品生产领域，具体的说是颗粒型再生塑化橡胶。
技术介绍
1、传统再生橡胶脱硫设备在高温高压条件下运行，其能耗高，污染环境。脱硫设备制得再生橡胶都是片状的，无法与粉料填充剂结合。在使用过程中，片状再生橡胶与粉料填充剂结合的时候必需将片状的再生橡胶在密炼室中加工，经塑炼、混炼变成块状、类似颗粒的橡胶才能与粉料结合使用。因为与片状的再生橡胶相比，颗粒状的再生橡胶更容易与粉料结合形成团状。
2、上述在密炼机中将片状再生橡胶变成块状、类似颗粒状的密炼过程中不仅耗时、耗能，而且制得的类似颗粒状的橡胶性能不好，炼胶时混炼效果不理想，制得橡胶与粉状填充剂的结合性差，且结合过程分散不均匀，融合性差，导致用户生产成本居高不下，有必要提高产品的性能，开发一款易于与粉料结合的颗粒型再生塑化橡胶。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供颗粒型再生塑化橡胶，以配料好的塑化橡胶粉为原料，在双螺杆主机的密闭腔体内经双螺杆的碾压、撕拽和输送，在200度以下的恒温环境中生产出改性的颗粒型再生塑化橡胶，大幅度增加了橡胶和粉状物的接触面积，与粉料的结合性能更好，产品性能更稳定，用户生产成本明显降低。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、本专利技术由20-30目的塑化橡胶粉与软化剂按比例调配好的原料送入双螺杆主机的进料口，所述双螺杆主机的双螺杆在200℃以下的环境中，以每分钟120- 160转的转速同向旋转,所述双螺杆在旋转的同时将
4、本专利技术的进一步改进在于：所述塑化橡胶粉由常温机械粉碎法生产的精细硫化橡胶粉经塑性加工后制得，将制得的塑化橡胶粉与软化剂按25:4的比例调配，调配好的原料经上料螺旋管输送到双螺杆主机的进料口。
5、本专利技术的进一步改进在于：所述双螺杆主机包括并列设置的第一主机、第二主机和第三主机，所述第一主机的第一进料口与第一上料管连接，所述第二主机的第二进料口与第二上料管连接，所述第三主机的第三进料口与第三上料管连接，所述第一上料管、第二上料管和第三上料管的另一端均与料仓的出口连接，所述第一主机的出料口、第二主机的出料口和第三主机的出料口均与输料单元连接。
6、本专利技术的进一步改进在于：所述双螺杆主机包括设置在箱体内的筒体本体和设置在所述箱体与筒体本体之间起降温作用的循环水，所述筒体本体中心的腔体内设有同向旋转的双螺杆，所述双螺杆上交替分布有碾压区、阻力区和撕拽区，所述双螺杆通过电机轴与电机连接。
7、本专利技术的进一步改进在于：所述电机包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机通过第一减速机与第一主机连接，所述第二电机通过第二减速机与第二主机连接，所述第三电机通过第三减速机与第三主机连接。
8、本专利技术的进一步改进在于：所述腔体设置在“∞”形设置的衬套内，环绕所述衬套的外周设有导热套，所述导热套端部的连接端上开设有固定孔，通过所述固定孔将相邻的筒体本体固定连接在一起。
9、本专利技术的进一步改进在于：所述导热套的截面为圆弧形，所述导热套的周向设有加强筋，所述加强筋沿导热套径向设置，相邻加强筋之间的导热套上开设有第一凹槽，所述导热套的顶面为平面设置，所述顶面上沿导热套的轴向开设有第二凹槽。
10、本专利技术的进一步改进在于：所述顶面上设有注油管，所述注油管通过垫板与顶面连接，所述注油管依次通过导热套、衬套与腔体连通。
11、本专利技术的进一步改进在于：所述箱体与筒体本体之间设有其支撑作用的支架。
12、本专利技术的进一步改进在于：所述箱体的底部设有进水管，所述箱体的上部设有出水管。
13、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：
14、本专利技术以塑化橡胶粉为原料，在双螺杆挤出机封闭的腔体内200℃以下的环境温度下，在双螺杆同向旋转的碾压、撕拽和输送的作用下制得改性的颗粒型再生塑化橡胶，该颗粒型再生塑化橡胶与粉状物的接触面积大大增加，与粉料的结合性能更好，产品性能更稳定，产品融合性好。
15、与传统橡胶相比本专利技术制得的颗粒型再生塑化橡胶的性能更优越，可部分或全部替代天然胶、合成胶生产各种橡胶制品，而塑化橡胶粉的价格仅是天然橡胶、合成橡胶的1/4-1/3，具有明显的价格优势。用户生产成本明显下降，产品供不应求。
16、本专利技术首次利用双螺杆挤出机、以塑化橡胶粉为原料生产颗粒型再生塑化橡胶，其节能降耗，生产成本低，利于环境保护，填充了行业颗粒型再生塑化橡胶生产的空白，取得了巨大的经济效益和社会效益，有必要大力推广。
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1.颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：由20-30目的塑化橡胶粉与软化剂按比例调配好的原料送入双螺杆主机（6）的进料口（5），所述双螺杆主机（6）的双螺杆（8）在200℃以下的环境中，以每分钟120- 160转的转速同向旋转,所述双螺杆（8）在旋转的同时将进料口（5）处的配料输送到出料口，上述输送过程中配料在双螺杆主机（6）的腔体（65）内不断地被碾压、撕拽后制得，从出料口输出。
2.根据权利要求1所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述塑化橡胶粉由常温机械粉碎法生产的精细硫化橡胶粉经塑性加工后制得，将制得的塑化橡胶粉与软化剂按25:4的比例调配，调配好的原料经上料螺旋管（2）输送到双螺杆主机（6）的进料口（5）。
3.根据权利要求2所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述双螺杆主机（6）包括并列设置的第一主机（6-1）、第二主机（6-2）和第三主机（6-3），所述第一主机（6-1）的第一进料口（5-1）与第一上料管（2-1）连接，所述第二主机（6-2）的第二进料口（5-2）与第二上料管（2-2）连接，所述第三主机（6-3）的第三进料口（5-3）与第三上
4.根据权利要求3所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述双螺杆主机（6）包括设置在箱体（63）内的筒体本体（61）和设置在所述箱体（63）与筒体本体（61）之间起降温作用的循环水，所述筒体本体（61）中心的腔体（65）内设有同向旋转的双螺杆（8），所述双螺杆（8）上交替分布有碾压区（8-1）、阻力区（8-2）和撕拽区（8-3），所述双螺杆（8）通过电机轴与电机（3）连接。
5.根据权利要求4所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述电机（3）包括第一电机（3-1）、第二电机（3-2）和第三电机（3-3），所述第一电机（3-1）通过第一减速机（4-1）与第一主机（6-1）连接，所述第二电机（3-2）通过第二减速机（4-2）与第二主机（6-2）连接，所述第三电机（3-3）通过第三减速机（4-3）与第三主机（6-3）连接。
6.根据权利要求4所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述腔体（65）设置在“∞”形设置的衬套（64）内，环绕所述衬套（64）的外周设有导热套（615），所述导热套（615）端部的连接端（611）上开设有固定孔（617），通过所述固定孔（617）将相邻的筒体本体（61）固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述导热套（615）的截面为圆弧形，所述导热套（615）的周向设有加强筋（612），所述加强筋（612）沿导热套（615）径向设置，相邻加强筋（612）之间的导热套（615）上开设有第一凹槽（614），所述导热套（615）的顶面（613）为平面设置，所述顶面（613）上沿导热套（615）的轴向开设有第二凹槽（616）。
8.根据权利要求7所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述顶面（613）上设有注油管（62），所述注油管（62）通过垫板与顶面（613）连接，所述注油管（62）依次通过导热套（615）、衬套（64）与腔体（65）连通。
9.根据权利要求4所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述箱体（63）与筒体本体（61）之间设有其支撑作用的支架。
10.根据权利要求9所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述箱体（63）的底部设有进水管，所述箱体（63）的上部设有出水管。
...【技术特征摘要】
1.颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：由20-30目的塑化橡胶粉与软化剂按比例调配好的原料送入双螺杆主机（6）的进料口（5），所述双螺杆主机（6）的双螺杆（8）在200℃以下的环境中，以每分钟120- 160转的转速同向旋转,所述双螺杆（8）在旋转的同时将进料口（5）处的配料输送到出料口，上述输送过程中配料在双螺杆主机（6）的腔体（65）内不断地被碾压、撕拽后制得，从出料口输出。
2.根据权利要求1所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述塑化橡胶粉由常温机械粉碎法生产的精细硫化橡胶粉经塑性加工后制得，将制得的塑化橡胶粉与软化剂按25:4的比例调配，调配好的原料经上料螺旋管（2）输送到双螺杆主机（6）的进料口（5）。
3.根据权利要求2所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述双螺杆主机（6）包括并列设置的第一主机（6-1）、第二主机（6-2）和第三主机（6-3），所述第一主机（6-1）的第一进料口（5-1）与第一上料管（2-1）连接，所述第二主机（6-2）的第二进料口（5-2）与第二上料管（2-2）连接，所述第三主机（6-3）的第三进料口（5-3）与第三上料管（2-3）连接，所述第一上料管（2-1）、第二上料管（2-1）和第三上料管（2-3）的另一端均与料仓（1）的出口连接，所述第一主机（6-1）的出料口、第二主机（6-2）的出料口和第三主机（6-3）的出料口均与输料单元（7）连接。
4.根据权利要求3所述的颗粒型再生塑化橡胶，其特征在于：所述双螺杆主机（6）包括设置在箱体（63）内的筒体本体（61）和设置在所述箱体（63）与筒体本体（61）之间起降温作用的循环水，所述筒体本体（61）中心的腔体（65）内设有同向旋转的双螺杆（8），所述双螺杆（8）上交替分布有碾压区（8-1）、阻力区（8-2）和撕拽区（8-3），所述双螺杆（8）...
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