【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻化微珠保温砂浆生产，具体为玻化微珠保温砂浆用混料装置。
技术介绍
1、玻化微珠保温砂浆制作的时候，需要使用机器混合，将各种原料集中倒入，搅拌器对其进行搅拌。集中倒入物料，物料在机器内是堆积聚集在一起的，彼此之间分层比较明确，混料充分，需要的时间长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供玻化微珠保温砂浆用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出物料在机器内是堆积聚集在一起的，彼此之间分层明确，混料充分，需要的时间长的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、玻化微珠保温砂浆用混料装置，包括混料器，混料器的后部固定安装电机，电机的转轴位于混料器内且安装混料叶，所述混料器的前端开口位置固定安装轴承，所述轴承内侧固定安装管安装环，所述管安装环的本体围绕轴线开设安装孔，安装孔的位置交错安装第一入料管和第二入料管，所述第一入料管的端部连通安装第一空心环，所述第一空心环的外侧固定安装第二空心环，所述第二入料管穿过第一空心环连通连接第二空心环，所述第一空心环和第二空心环的外侧设有进料管。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述混料叶的框架弯曲与混料器的内壁接触。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述混料叶的内侧设有网格板。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述第一入料管和第二入料管位于混料器内部的部分弯曲朝向混料器的内壁设置。
10、作为上述技术
11、所述第一入料管和第二入料管与混料叶之间留有间距。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述第一空心环和第二空心环的内环与管安装环的内环齐平或者位于管安装环的内环外侧。
14、与现有技术相比，本技术提供了玻化微珠保温砂浆用混料装置，具备以下有益效果：
15、1.本技术中，设计相对静止的管安装环，采取第一入料管和第二入料管的交替入料，来实现入料即原料混合的效果，入料不分层，可以缩短混料时间；
16、2.本技术中，第一入料管和第二入料管朝向混料器的内壁弯曲设计，可以避免入料因为抽送的原因，混料器内已经进入的原料被冲击出去。
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1.玻化微珠保温砂浆用混料装置，包括混料器(1)，混料器(1)的后部固定安装电机(2)，电机(2)的转轴位于混料器(1)内且安装混料叶(3)，其特征在于：所述混料器(1)的前端开口位置固定安装轴承(4)，所述轴承(4)内侧固定安装管安装环(5)，所述管安装环(5)的本体围绕轴线开设安装孔，安装孔的位置交错安装第一入料管(6)和第二入料管(7)，所述第一入料管(6)的端部连通安装第一空心环(8)，所述第一空心环(8)的外侧固定安装第二空心环(9)，所述第二入料管(7)穿过第一空心环(8)连通连接第二空心环(9)，所述第一空心环(8)和第二空心环(9)的外侧设有进料管。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述混料叶(3)的框架弯曲与混料器(1)的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述混料叶(3)的内侧设有网格板。
4.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述第一入料管(6)和第二入料管(7)位于混料器(1)内部的部分弯曲朝向混料器(1)的内壁设置。>
5.根据权利要求4所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述第一入料管(6)和第二入料管(7)与混料叶(3)之间留有间距。
6.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述第一空心环(8)和第二空心环(9)的内环与管安装环(5)的内环齐平或者位于管安装环(5)的内环外侧。
...【技术特征摘要】
1.玻化微珠保温砂浆用混料装置，包括混料器(1)，混料器(1)的后部固定安装电机(2)，电机(2)的转轴位于混料器(1)内且安装混料叶(3)，其特征在于：所述混料器(1)的前端开口位置固定安装轴承(4)，所述轴承(4)内侧固定安装管安装环(5)，所述管安装环(5)的本体围绕轴线开设安装孔，安装孔的位置交错安装第一入料管(6)和第二入料管(7)，所述第一入料管(6)的端部连通安装第一空心环(8)，所述第一空心环(8)的外侧固定安装第二空心环(9)，所述第二入料管(7)穿过第一空心环(8)连通连接第二空心环(9)，所述第一空心环(8)和第二空心环(9)的外侧设有进料管。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠保温砂浆用混料装置，其特征在于：所述混料...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂奇达，马立涛，
申请(专利权)人：江西欣华达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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