一种颗粒用无堵料分流装置制造方法及图纸

技术编号:41248730 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:58
本技术涉及颗粒分流装置技术领域,具体为一种颗粒用无堵料分流装置,包括颗粒物容器底部,颗粒物容器底部设有斜底板,斜底板的最低位置侧设有导料台,导料台上间隔设有通口,颗粒物容器底部位于通口的外侧一体连接分料管,所有分料管的底部固定安装连板,连板的底部固定安装震动器。本技术中,颗粒物容器底部的结构设计,可以让所有的颗粒物都被导向到通口的位置分流输出,所有的颗粒没有平缓的平台或者弯折的死角能够停留,可以做到毫无遗漏的出料,所有的分料管被连板带动震动,可以实现快速、无堵塞的出料,降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒分流装置,具体为一种颗粒用无堵料分流装置


技术介绍

1、颗粒分流送出的时候,需要考虑到颗粒物因为摩擦挤压导致堵塞的问题,完全采取结构导向,不能避免堵塞,而且固定衔接的结构状态,也会导致疏通堵塞不便,同时需要考虑到分流口的导向送料问题,避免分流口的位置出现颗粒物的停留。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种颗粒用无堵料分流装置,以解决上述
技术介绍
中提出固定衔接的结构状态,会颗粒导致疏通堵塞,分流口的位置出现颗粒物的停留的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种颗粒用无堵料分流装置,包括颗粒物容器底部,所述颗粒物容器底部设有斜底板,所述斜底板的最低位置侧设有导料台,导料台上间隔设有通口,颗粒物容器底部位于通口的外侧一体连接分料管,所有所述分料管的底部固定安装连板,连板的底部固定安装震动器。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述导料台的顶部为倾斜向下的结构。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、所述导料台位于边角的所述通口位置设有第一导料台,第一导料台斜向连接通口设置。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述导料台位于中间的所述通口位置设有第二导料台,第二导料台的两侧均斜向连接通口设置。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述分料管为斜向下弯折结构。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述分料管的底部开设通槽,所述连板密封连接所有的所述通槽。

14、与现有技术相比,本技术提供了一种颗粒用无堵料分流装置,具备以下有益效果:

15、1.本技术中,颗粒物容器底部的结构设计,可以让所有的颗粒物都被导向到通口的位置分流输出,所有的颗粒没有平缓的平台或者弯折的死角能够停留,可以做到毫无遗漏的出料;

16、2.本技术中,所有的分料管被连板带动震动,可以实现快速、无堵塞的出料,降低成本。

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【技术保护点】

1.一种颗粒用无堵料分流装置,包括颗粒物容器底部(1),其特征在于:所述颗粒物容器底部(1)设有斜底板(2),所述斜底板(2)的最低位置侧设有导料台(3),导料台(3)上间隔设有通口,颗粒物容器底部(1)位于通口的外侧一体连接分料管(4),所有所述分料管(4)的底部固定安装连板(5),连板(5)的底部固定安装震动器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述导料台(3)的顶部为倾斜向下的结构。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述导料台(3)位于边角的所述通口位置设有第一导料台(7),第一导料台(7)斜向连接通口设置。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述导料台(3)位于中间的所述通口位置设有第二导料台(8),第二导料台(8)的两侧均斜向连接通口设置。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述分料管(4)为斜向下弯折结构。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述分料管(4)的底部开设通槽,所述连板(5)密封连接所有的所述通槽。

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【技术特征摘要】

1.一种颗粒用无堵料分流装置,包括颗粒物容器底部(1),其特征在于:所述颗粒物容器底部(1)设有斜底板(2),所述斜底板(2)的最低位置侧设有导料台(3),导料台(3)上间隔设有通口,颗粒物容器底部(1)位于通口的外侧一体连接分料管(4),所有所述分料管(4)的底部固定安装连板(5),连板(5)的底部固定安装震动器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述导料台(3)的顶部为倾斜向下的结构。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒用无堵料分流装置,其特征在于:所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂奇达马立涛
申请(专利权)人:江西欣华达节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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