【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热收缩膜点断分切，更具体地说，它涉及一种热收缩膜断点分切包装机构。
技术介绍
1、热收缩膜在各种产品的销售和运输过程中起到稳固、遮盖和保护产品的作用，热收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，其广泛应用于：食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装。
2、现有技术中，热收缩膜的分切方式大致分为两种，一种是使用切割刀对热收缩膜直接进行分割，使得热收缩膜切割后可变成客户所需要尺寸的产品，从而以便于客户进行后续的拿取加工；另一种是使用断点刀对热收缩膜进行点断式的分切，使得热收缩膜的点断处产生整齐排列的小孔，以便于使用时直接从点断处进行撕扯。
3、然而，现有的断点分切机构一般是横向分布，对热收缩膜也是进行横向点断分切，无法在分切平台上同时实现横向和纵向的点断，从而影响了生产效率，且在进行断点分切的过程中，横向点断会对热收缩膜施加冲击力，使得热收缩膜的点断处产生凸起边缘，从而影响热收缩膜的生产质量；若横向和纵向交接处的冲击点发生重合，还会导致重合处的点断孔变大，进而导致点断处的凸起边缘更多，进一步影响热收缩膜的生产质量和美观性，为此，现提出一种热收缩膜断点分切包装机构以改善现有存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种热收缩膜断点分切包装机构。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种热收缩膜断点分切包装机构，
3、本专利技术进一步设置为：所述输送架的顶部两端设置有轴承座，所述输送筒的两端能够配合插接于对应的轴承座中心孔内，所述输送电机的输出端能够通过其中一个轴承座的中心孔与输送筒的一端连接。
4、本专利技术进一步设置为：所述纠偏件包括纠偏气缸，以及设置于所述纠偏气缸输出端的纠偏块；所述纠偏气缸的侧壁能够连接于第一过渡筒的侧壁，所述纠偏块的侧壁上开设有凹槽，所述纠偏块能够通过凹槽滑动于第一过渡筒的侧壁；所述第一过渡筒的两端能够与过渡架的侧壁连接，所述第二过渡筒的两端能够转动连接于过渡架的侧壁。
5、本专利技术进一步设置为：所述支撑板的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述工作台的顶部轴向方向对称设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端能够连接于滑块的一侧；其中一个所述滑块远离滑轨的侧壁上设置有轴承，所述轴承远离滑轨的一端能够连接于挤压滚筒远离点断电机的一端，所述点断电机远离挤压滚筒的一端能够连接于另外一个所述滑块远离滑轨的侧壁上。
6、本专利技术进一步设置为：所述挤压条螺旋分布于挤压滚筒的侧壁上，所述点断板的顶部开设有切换槽，所述点断齿条能够配合插接于切换槽内，所述挤压条远离挤压滚筒的侧壁能够与点断齿条的齿条端贴合。
7、通过采用上述技术方案，通过挤压滚筒和挤压条的相互配合，会使得挤压条的一端侧壁会先接触热收缩膜，并带动热收缩膜向着点断齿条进行挤压点断，后续的点断虚线也会经过挤压条的侧壁与热收缩膜进行接触挤压，而发生点断，从而达到了横向点断的目的。
8、本专利技术进一步设置为：所述辅助件的形状结构均相同、且能够关于点断齿条的两侧相反错位分布，所述辅助件包括辅助板、设置于所述辅助板一侧的辅助气缸，以及均匀设置于所述辅助板远离辅助气缸侧壁上的辅助块；其中，所述辅助气缸的数量为二，所述辅助块的顶部开设有辅助槽，所述辅助槽能够将辅助板靠近辅助气缸的侧壁贯穿，所述辅助槽内设置有顶升板，所述顶升板的一端能够延伸出辅助槽外，所述顶升板的顶部设置有接触板，所述接触板分布于辅助块的顶部。
9、本专利技术进一步设置为：所述辅助板靠近辅助气缸的侧壁两端还设置有短轨，所述短轨上滑动连接有短块，其中一个所述短块远离短轨的侧壁上设置有连接板，所述连接板远离其中一个短块的一端能够连接于另外一个所述短块远离短轨的侧壁上；所述顶升板的延伸端能够连接于所述连接板靠近短块的侧壁，所述辅助板的两端还设置有微型气缸，所述微型气缸的输出端能够连接于对应的短块的一侧。
10、通过采用上述技术方案，通过设置辅助件，一方面使得两侧对应的辅助块会将同一个齿槽的内壁贴合，从而达到了对热收缩膜点断时产生的点断孔边缘进行一个支撑的目的；另一方面使得若干个接触板沿着点断齿条的齿槽内壁进行滑移，从而进一步达到了对热收缩膜点断时产生的点断孔边缘进行一个支撑的目的，还达到了对点断形成的虚线长度进行限位调节的目的。
11、本专利技术进一步设置为：所述工作台靠近过渡架的顶部还开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁上开设有放置槽，所述旋转电机能够分布于放置槽内，所述次轴的两端能够转动连接于旋转槽的内壁。
12、本专利技术进一步设置为：所述点断件包括点断筒、设置于所述点断筒内的微型伸缩杆，以及设置于微型伸缩杆远离点断筒一端的点断针；其中，所述点断筒呈l型，所述点断筒的一端能够连接于旋转盘的外壁，另一端开设有伸缩槽，所述微型伸缩杆分布于伸缩槽内，所述点断筒的侧壁上还设置有角度传感器，其中一个所述支撑板靠近旋转盘的侧壁上设置有水平仪。
13、本专利技术进一步设置为：所述支撑板的中间径向方向还对称设置有悬空板，所述滑移气缸的侧壁能够连接于悬空板的底部，所述悬空板的底部还设置有滑移轨，所述滑移块远离滑移杆的一侧能够滑动连接于滑移轨。
14、通过采用上述技术方案，滑移气缸的输出端会带动滑移块在滑移轨上进行滑移，滑移杆和滑移板同步进行位移，从而使得刀片一方面可将挤压条对热收缩膜挤压点断产生的凸起边缘进行裁切；另一方面还可将因横向和纵向的点重合导致增加的凸起边缘进行再次裁切。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、（1）通过挤压滚筒和挤压条的相互配合，会使得挤压条的一端侧壁会先接触热收缩膜，并带动热收缩膜向着点断齿条进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述输送架（11）的顶部两端设置有轴承座（111），所述输送筒（13）的两端能够配合插接于对应的轴承座（111）中心孔内，所述输送电机（12）的输出端能够通过其中一个轴承座（111）的中心孔与输送筒（13）的一端连接。
3.根据权利要求2所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述纠偏件（16）包括纠偏气缸（161），以及设置于所述纠偏气缸（161）输出端的纠偏块（162）；所述纠偏气缸（161）的侧壁能够连接于第一过渡筒（15）的侧壁，所述纠偏块（162）的侧壁上开设有凹槽（163），所述纠偏块（162）能够通过凹槽（163）滑动于第一过渡筒（15）的侧壁；
4.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述支撑板（18）的侧壁上设置有滑轨（181），所述滑轨（181）上滑动连接有滑块（182），所述工作台（19）的顶部轴向方向对称设置有升降气缸（183），所述升降气缸（183）的输出端能够连接于滑块（182
5.根据权利要求4所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述挤压条（23）螺旋分布于挤压滚筒（22）的侧壁上，所述点断板（24）的顶部开设有切换槽（241），所述点断齿条（25）能够配合插接于切换槽（241）内，所述挤压条（23）远离挤压滚筒（22）的侧壁能够与点断齿条（25）的齿条端贴合。
6.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述辅助件（26）的形状结构均相同、且能够关于点断齿条（25）的两侧相反错位分布，所述辅助件（26）包括辅助板（261）、设置于所述辅助板（261）一侧的辅助气缸（262），以及均匀设置于所述辅助板（261）远离辅助气缸（262）侧壁上的辅助块（263）；
7.根据权利要求6所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述辅助板（261）靠近辅助气缸（262）的侧壁两端还设置有短轨（267），所述短轨（267）上滑动连接有短块（268），其中一个所述短块（268）远离短轨（267）的侧壁上设置有连接板（269），所述连接板（269）远离其中一个短块（268）的一端能够连接于另外一个所述短块（268）远离短轨（267）的侧壁上；
8.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述工作台（19）靠近过渡架（14）的顶部还开设有旋转槽（191），所述旋转槽（191）的内壁上开设有放置槽（192），所述旋转电机（27）能够分布于放置槽（192）内，所述次轴（273）的两端能够转动连接于旋转槽（191）的内壁。
9.根据权利要求8所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述点断件（29）包括点断筒（291）、设置于所述点断筒（291）内的微型伸缩杆（292），以及设置于微型伸缩杆（292）远离点断筒（291）一端的点断针（293）；
10.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述支撑板（18）的中间径向方向还对称设置有悬空板（36），所述滑移气缸（31）的侧壁能够连接于悬空板（36）的底部，所述悬空板（36）的底部还设置有滑移轨（37），所述滑移块（32）远离滑移杆（33）的一侧能够滑动连接于滑移轨（37）。
...【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述输送架（11）的顶部两端设置有轴承座（111），所述输送筒（13）的两端能够配合插接于对应的轴承座（111）中心孔内，所述输送电机（12）的输出端能够通过其中一个轴承座（111）的中心孔与输送筒（13）的一端连接。
3.根据权利要求2所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述纠偏件（16）包括纠偏气缸（161），以及设置于所述纠偏气缸（161）输出端的纠偏块（162）；所述纠偏气缸（161）的侧壁能够连接于第一过渡筒（15）的侧壁，所述纠偏块（162）的侧壁上开设有凹槽（163），所述纠偏块（162）能够通过凹槽（163）滑动于第一过渡筒（15）的侧壁；
4.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述支撑板（18）的侧壁上设置有滑轨（181），所述滑轨（181）上滑动连接有滑块（182），所述工作台（19）的顶部轴向方向对称设置有升降气缸（183），所述升降气缸（183）的输出端能够连接于滑块（182）的一侧；
5.根据权利要求4所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述挤压条（23）螺旋分布于挤压滚筒（22）的侧壁上，所述点断板（24）的顶部开设有切换槽（241），所述点断齿条（25）能够配合插接于切换槽（241）内，所述挤压条（23）远离挤压滚筒（22）的侧壁能够与点断齿条（25）的齿条端贴合。
6.根据权利要求1所述的热收缩膜断点分切包装机构，其特征在于：所述辅助件（26）的形状结构均相同、且能够关于点断齿条（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯向建，
申请(专利权)人：常州弗兰威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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