一种流动性高的多层共挤热收缩膜及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种流动性高的多层共挤热收缩膜及制备方法，具有优异的流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜，包括依次层叠的外层

【技术实现步骤摘要】
一种流动性高的多层共挤热收缩膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及热收缩膜领域，具体涉及一种流动性高的多层共挤热收缩膜及制备方法
。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固
、
遮盖和保护产品；收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力
。
在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞
。
由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入
UV
抗紫外线剂
。
[0003]热收缩膜广泛应用于：食品
、
药品
、
消毒餐具
、
文体用品
、
工艺礼品
、
印刷品
、
五金塑料制品
、
电话机
、
电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式
(
集束
)
包装方面，既能满足商品的防潮防尘
、
防触摸偷换
、
透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力，也可用于代替各类纸盒，不但节约包装成本，而且符合包装潮流
.
收缩膜
(
袋
)
可加工制成：平口袋
、
圆弧形袋
、
梯形袋
、
立体袋等异形袋子
。
[0004]但传统上
POF
使用的爽滑剂主要为芥酸酰胺，油酸酰胺等伯酰胺类化合物
。
这类物质容易从薄膜析出，但是析出过程不可控，且在高温
(≥30℃)
下易发粘
。
在应用于自动打包时，其流动性不能得到有效保障
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种流动性高的多层共挤热收缩膜及制备方法，具有良好的流动性
。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种流动性高的多层共挤热收缩膜，包括依次层叠的外层
、
芯层和内层，所述外层和内层，其原料以质量百分比计，均包括：聚丙烯树脂
70
‑
95
％
、
硅酮抗粘连母粒1‑5％
、
爽滑剂母粒1‑5％和表面活性剂型抗静电剂母粒1‑5％；所述芯层，其原料以质量百分比计，包括：聚乙烯树脂
80
‑
95
％和油基棕榈酰胺爽滑母粒5‑
20
％；所述爽滑剂母粒为乙烯基双硬脂酰胺爽滑母粒
、
硬脂酸芥酸酰胺爽滑母粒和油基棕榈酰胺爽滑母粒中的至少一种；所述聚丙烯树脂为三元共聚聚丙烯
、
二元共聚聚丙烯
、
均聚聚丙烯
、
马莱酸酐改性聚丙烯
、
丙烯酸改性聚丙烯和丙烯
‑
辛烯共聚物中的至少一种；所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯
、
线性低密度聚乙烯
、
中密度聚乙烯
、
高密度聚乙烯
、
超低密度聚乙烯
、
乙烯
‑
辛烯共聚物和丙烯酸接枝改性聚乙烯中的至少一种
。
[0007]优选地，
2.16kg
压力
、230℃
条件下，所述外层和所述内层中的聚丙烯树脂的熔融指数均为
0.1
‑
5g/10min。
[0008]优选地，
2.16kg
压力
、190℃
条件下，所述芯层中的聚乙烯树脂的熔融指数均为
0.5
‑
3g/10min。
[0009]优选地，所述爽滑剂母粒包括乙烯基双硬脂酰胺爽滑母粒
、
硬脂酸芥酸酰胺爽滑
母粒和油基棕榈酰胺爽滑母粒中的一种或多种
。
[0010]优选地，厚度为
10
‑
30
μ
m。
[0011]一种所述的流动性高的多层共挤热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：
A.
将各层原料按比例混合后分别熔融塑化，然后进行多层共挤合层得到共挤合层熔体，所述共挤合层熔体充气得到膜泡，然后使用冷却定型得到一次吹胀膜管；
B.
所述一次吹胀膜管除水后加热，然后通过打泡充气瞬间横向吹胀，同时纵向由机械拉伸至所需尺寸，通过定径风环定径冷却；
C.
最后进行热处理，冷却
、
展平
、
切边
、
收卷得到具有优异的流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜
。
[0012]优选地，所述步骤
A
中，所述多层共挤合层使用的多层平行锥形模头的温度范围为
190
‑
220℃
，模唇间隙为
1.0
‑
2.5mm
；所述膜泡的直径为
400
‑
560mm
；冷却定型使用的冷却水的温度为
10
‑
17℃。
[0013]优选地，所述一次吹胀膜管经加热后的温度为
85
‑
110℃
；所述横纵向同步拉伸中，横向拉伸和纵向拉伸的倍数均为4‑7倍
。
[0014]优选地，所述定径冷却采用5级冷却风环进行，第1级风环的风量为
1000
‑
2500m 3 /h
，第2级风环的风量为
1000
‑
2500m 3 /h
，第3级风环的风量为
1000
‑
2000m 3 /h
，第4级和第5级风环的风量为
500
‑
1000m 3 /h。
[0015]可选地，步骤
C
中，所述热处理的温度为
60
‑
80℃
，所述冷却使用的冷媒的温度为
10
‑
30℃。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本申请提供的流动性高的多层共挤热收缩膜，流动性能起效快，流动性能持久性更好，低温
(
‑
10℃
‑
0℃)
和高温
(30
‑
40℃)
条件下均保持良好的流动性能；高速分切或包装后可直接装箱，提高生产效率，降低生产成本
。
[0017]本申请提供的流动性高的多层共挤热收缩膜的制备方法，工艺稳定
。
附图说明
图1为本专利技术方法的流程示意图
。
图2为各实施例测试结果对比图
。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜，其特征在于，包括依次层叠的外层
、
芯层和内层，所述外层和内层，其原料以质量百分比计，均包括：聚丙烯树脂
70
％
‑
95
％
、
硅酮抗粘连母粒1％
‑5％
、
爽滑剂母粒1％
‑5％和表面活性剂型抗静电剂母粒1％
‑5％；所述芯层，其原料以质量百分比计，包括：聚乙烯树脂
80
％
‑
95
％和油基棕榈酰胺爽滑母粒％5‑
20
％；所述外层和内层中爽滑剂母粒包括乙烯基双硬脂酰胺爽滑母粒
、
硬脂酸芥酸酰胺爽滑母粒和油基棕榈酰胺爽滑母粒；所述芯层中爽滑剂母粒为油基棕榈酰胺爽滑母粒；所述聚丙烯树脂为三元共聚聚丙烯
、
二元共聚聚丙烯
、
均聚聚丙烯
、
马莱酸酐改性聚丙烯
、
丙烯酸改性聚丙烯和丙烯
‑
辛烯共聚物中的至少一种；所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯
、
线性低密度聚乙烯
、
中密度聚乙烯
、
高密度聚乙烯
、
超低密度聚乙烯
、
乙烯
‑
辛烯共聚物和丙烯酸接枝改性聚乙烯中的至少一种
。2.
根据权利要求1所述的流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜，其特征在于：
2.16kg
压力
、230℃
条件下，所述外层和所述内层中的聚丙烯树脂的熔融指数均为
0.1
‑
5g/10min。3.
根据权利要求1所述的流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜，其特征在于：在
2.16kg
压力
、190℃
条件下，所述芯层中的聚乙烯树脂的熔融指数均为
0.5
‑
3g/10min。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的流动性能的流动性高的多层共挤热收缩膜，其特征在：，厚度为
10
‑
30
μ
m。5.
一种权利要求1‑4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯向建，肖进，张哲铭，张仁俊，
申请(专利权)人：常州弗兰威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：