一种高爽滑可印刷型制造技术

本发明专利技术属于塑料薄膜领域，具体公开了一种高爽滑可印刷型

【技术实现步骤摘要】
一种高爽滑可印刷型BOPP热收缩膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于塑料薄膜领域，特别涉及一种高爽滑可印刷型
BOPP
热收缩膜及其制备方法
。

技术介绍

[0002]BOPP
薄膜
(
双向拉伸聚丙烯薄膜
)
具有高挺性，平整度好，透明性高等优点，广泛应用于人们日常生活用品包装中，并且经过适当的表面处理，还可以进行涂覆和印刷，使包装效果显得更加精美
。
对于印刷级
BOPP
薄膜一般要求具有高尺寸稳定性，表面油墨附着力强，才能确保足够的印刷精度
。
然而很多包装场合下需要
BOPP
薄膜具有一定的热收缩率，包装物才能达到贴体紧凑的效果，例如礼品，化妆品和香烟包装等，同时薄膜表面要具有很好的爽滑效果以达到快速包装的要求，但收缩性和爽滑性会对薄膜尺寸稳定性和油墨附着力产生负面影响，不利于
BOPP
薄膜应用领域的拓展
。
[0003]目前，
BOPP
包装薄膜生产厂家大多通过控制稳定的生产工艺参数，例如拉伸温度，热定型温度等使产品具有稳定适中的热收缩率
(
一般在3‑6％
)
，以确保足够套印精度的同时达到良好的贴体包装效果
。
而对于高爽滑性，一般在多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的外表层添加一些爽滑防粘助剂，通过降低摩擦系数加以实现，例如添加无机类粒子二氧化硅，油酸酰胺，芥酸酰胺，有机硅酮等<br/>。
其中：无机粒子二氧化硅能在一定程度可降低摩擦系数，提高爽滑性能，但很难达到高爽滑效果
。
油酸酰胺和芥酸酰胺是一类常温状态下具有高爽滑性能的物质，迁移到薄膜表面后形成一层润滑层，摩擦系数可降至
0.2
及以下，但这类物质在
BOPP
加工过程中容易挥发，薄膜表面形成水痕缺陷，影响包装品外观；同时，油酸酰胺和芥酸酰胺在部分高速包装场合下，薄膜容易产生热量，导致酰胺类爽滑剂失效，热爽滑性欠佳；因此，虽然这两类物质对
BOPP
表面电晕处理影响不大，但也没有从根本上解决高爽滑性问题
。
有机硅酮具有优异的热爽滑性能，不会受限于时间迁移，但其最大弊端是对电晕处理值影响很大，衰减过快，在下游印刷时容易出现印刷白点的问题
。
[0004]因此，亟需开发一种新型的
BOPP
薄膜，可同时兼具爽滑性
、
印刷性和热收缩性的综合性能，以满足下游高速精准印刷的要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提出一种高爽滑可印刷型
BOPP
热收缩膜及其制备方法，通过在
BOPP
热收缩膜的外表层中引入特定的非迁移性有机硅助剂，达到高爽滑效果的同时，能保持润湿张力一个月内在
38dyne
以上，可满足下游高速精准印刷的要求
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种
BOPP
热收缩膜，由内至外依次包括内层
、
芯层和外表层，制备所述外表层的原料组分包括聚丙烯基体
、
双末端胺基聚硅氧烷
、
单末端羧基聚烯烃蜡和球形防粘剂
。
[0007]具体地，本专利技术通过在
BOPP
热收缩膜外表层的聚丙烯基体中同时引入双末端胺基
聚硅氧烷和单末端羧基聚烯烃蜡，两者发生反应生成具有
A
‑
B
‑
A
型嵌段结构的有机硅弹性体，分子两端为聚烯烃链段，提供与聚丙烯基体高的结合力，中间段为聚硅氧烷，疏水性有机硅提供出色的爽滑性能，该分子结构能有效防止有机硅从基体迁移抽出污染电晕面，确保了产品表面润湿张力不会过快衰减
。
此外，外表层中还添加了一定量的球形防粘剂，在有效防止薄膜发生粘连的同时，利用球形结构的有滑动性，以进一步提升薄膜的爽滑性能
。
[0008]优选的，所述聚丙烯基体为三元共聚聚丙烯
。
[0009]优选的，所述双末端胺基聚硅氧烷为双末端胺基聚二甲基硅氧烷
。
[0010]优选的，所述球形防粘剂为聚甲基丙烯酸甲酯交联微球
。
[0011]进一步的，所述球形防粘剂的粒径为2‑6μ
m。
[0012]优选的，所述单末端羧基聚烯烃蜡选自酸改性型聚乙烯蜡或酸改性型聚丙烯蜡
。
[0013]进一步的，所述单末端羧基聚烯烃蜡的分子量为
500
‑
30000。
[0014]作为上述方案的进一步改进，制备所述外表层的原料组分，按重量份计包括：聚丙烯基体
92
‑
99
份，双末端胺基聚硅氧烷1‑5份，单末端羧基聚烯烃蜡
0.5
‑2份，球形防粘剂
0.3
‑1份
。
[0015]具体地，控制各原料间的最佳配比关系，原料间协同增效，以使制备的
BOPP
热收缩膜可同时兼具优异的爽滑性
、
印刷性和热收缩性，未在该组分范围内的
BOPP
热收缩膜，均无法同时满足薄膜各项性能的最优化
。
[0016]优选的，所述外表层的厚度为
0.3
‑3μ
m。
[0017]作为上述方案的进一步改进，制备所述芯层的原料组分包括均聚聚丙烯树脂
、
石油树脂和抗静电剂
。
[0018]具体地，均聚聚丙烯树脂作为支撑层的主要材料，赋予了薄膜良好的物理机械性能和光学性能；石油树脂有利于改善聚丙烯树脂的加工性能，以及薄膜的物理机械性能和光学性能；抗静电剂则可有效降低薄膜的表面电阻率，并可防尘
、
改善薄膜的放卷性能及使用性能
。
[0019]优选的，所述均聚聚丙烯树脂的熔体流动指数为2‑
4。
[0020]优选的，所述抗静电剂选自胺类抗静电剂和
/
或酯类抗静电剂
。
[0021]作为上述方案的进一步改进，制备所述芯层的原料组分，按重量份计包括：均聚聚丙烯树脂
70
‑
90
份
、
石油树脂
10
‑
20
份和抗静电剂1‑5份
。
[0022]作为上述方案的进一步改进，制备所述内层的原料组分包括三元共聚聚丙烯，所述内层为电晕层
。
[0023]优选的，所述内层的厚度为
0.3
‑3μ
m。
[0024]优选的，所述
BOPP
热收缩膜的厚度为
20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
BOPP
热收缩膜，其特征在于，由内至外依次包括内层
、
芯层和外表层，制备所述外表层的原料组分包括聚丙烯基体
、
双末端胺基聚硅氧烷
、
单末端羧基聚烯烃蜡和球形防粘剂
。2.
根据权利要求1所述的
BOPP
热收缩膜，其特征在于，所述聚丙烯基体为三元共聚聚丙烯；和
/
或，所述双末端胺基聚硅氧烷为双末端胺基聚二甲基硅氧烷；和
/
或，所述球形防粘剂为聚甲基丙烯酸甲酯交联微球；和
/
或，所述单末端羧基聚烯烃蜡选自酸改性型聚乙烯蜡或酸改性型聚丙烯蜡
。3.
根据权利要求1或2所述的
BOPP
热收缩膜，其特征在于，制备所述外表层的原料组分，按重量份计包括：聚丙烯基体
92
‑
99
份，双末端胺基聚硅氧烷1‑5份，单末端羧基聚烯烃蜡
0.5
‑2份，球形防粘剂
0.3
‑1份
。4.
根据权利要求1所述的
BOPP
热收缩膜，其特征在于，制备所述芯层的原料组分包括均聚聚丙烯树脂
、
石油树脂和抗静电剂
。5.
根据权利要求4所述的
BOPP
热收缩膜，其特征在于，所述均聚聚丙烯树脂的熔体流动指数为2‑4；和
/
或，所述抗静电剂选自胺类抗静电剂和
/
或酯类抗静电剂
。6.
根据权利要求4或5所述的
BOPP
热收缩膜，其特征在于，制备所述芯层的原料组分，按重量份计包括：均聚聚丙烯树脂
70
‑
90
份
、
石油树脂
10
‑
20
份和抗静电剂1‑5份
。7.

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆东，张广强，卢斌荣，徐振强，
申请(专利权)人：佛山佛塑科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：