本实用新型专利技术公开了一种气窗用叶片，包含一个沿一条第一轴线延伸的补强件，以及一个沿该第一轴线延伸且包覆该补强件的本体，该本体包括相互对称的一个第一表面与一个第二表面，以及二个沿该第一轴线间隔设置且和该第一与第二表面连接的端面，所述端面分别供二个中心位于该第一轴在线的安装孔设置。该补强件包括一个位于该第一表面与该第一轴线间的弯折部，以及二个由该弯折部往该第二表面延伸且分别位于该第一轴线两侧的延伸部，该弯折部和所述延伸部共同界定一个围绕该第一轴线的内周面，该内周面与该第一轴线的最小间距大于每一个安装孔的半径，如此，可以达到节省材料、增加结构强度与叶片长度，及减少加工时间的有益效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种叶片，特别是涉及一种气窗用叶片。
技术介绍
参阅图1，现有的气窗叶片2多是采用聚氯乙烯(polyvinyl chloride，简称PVC) 一体制成，该气窗叶片2包含相间隔设置的二端面21，以及一个连接所述端面21的连接面 22。虽然该气窗叶片2可以安装到窗框并配合使用者操控而活动，进而达到改变气窗的通 气面积大小，但是，由于该气窗叶片2是由聚氯乙烯一体制成，所以本身结构强度较低，容 易在使用一段时间或是该气窗叶片2长度较长时，该气窗叶片2的中间段会产生下垂或弯 折变形，导致使用者关闭气窗时的气密效果不佳，或是该气窗叶片2与窗框产生磨擦而影 响使用者操作该气窗叶片2的顺畅性。参阅图2，为了解决上述气窗叶片2结构强度不足的问题，后续发展出另一种气窗叶片3，该气窗叶片3包含一个支撑件31及一个包覆该支撑件31且材质为聚氯乙烯的壳体 32，该支撑件31的材质是铁材金属，并包括一个供一个窗框30的二个定位件301穿设的定 位孔311，虽然借由在该壳体32内埋设该支撑件31可以增加该气窗叶片3的结构强度，但 是，为了使该定位孔311能与所述定位件301准确对位以进行组装，该支撑件31与该壳体 32结合成型时，该定位孔311的中心必须对正该壳体32的中心点，使得生产该气窗叶片3 的速度降低，且该支撑件31与该壳体32结合成型过程中，若因误差使该定位孔311中心与 该壳体32的中心点偏离而产生歪斜的情况时，该支撑件31的定位孔311将无法与该窗框 30的所述定位件301准确对位，致使该气窗叶片3无法安装于该窗框30而成为废料。
技术实现思路
本技术的一个目的，是在提供一种可以节省材料、增加结构强度与叶片长度， 以及减少加工时间的气窗用叶片。本技术气窗用叶片包含一个沿一条第一轴线延伸的补强件，以及一个沿该第 一轴线延伸且包覆该补强件的本体，该本体包括相互对称于一条与该第一轴线垂直的第二 轴线的一个第一表面与一个第二表面，以及二个沿该第一轴线间隔设置且和该第一与第二 表面连接的端面，所述端面分别供二个中心位于该第一轴在线的安装孔设置。该补强件包 括一个位于该第一表面与该第一轴线间的弯折部，以及二个由该弯折部往该第二表面延伸 且分别位于该第一轴线两侧的延伸部，该弯折部和所述延伸部共同界定一个围绕该第一轴 线的内周面，该内周面与该第一轴线的最小间距大于每一个安装孔的半径。本技术的有益效果在于借由该补强件的设置，可以使该气窗用叶片达到节 省材料、增加结构强度与叶片长度的有益效果外，且因为该内周面与该第一轴线的最小间 距大于每一个安装孔的孔径，可以缩短该补强件的定位时间，进而达到减少加工时间的有 益效果。附图说明图1是一个立体图，说明现有一种气窗叶片；图2是一个立体图，说明现有多个另一种气窗叶片安装于一个窗框时的情形；图3是一个立体图，说明本技术的一个较佳实施例；图4是一个侧视图，说明一个补强件与一条第一轴线的位置关系；图5是一个侧视图，说明该补强件偏向一条第三轴线一侧时的情形。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3、4，本技术气窗用叶片1的一个较佳实施例包含一个沿一条第一轴线Ll延伸的本体11，以及一个沿该第一轴线Ll延伸的补强件12。该本体11的材质是聚氯乙烯且包覆该补强件12，该本体11包括相互对称于一条 与该第一轴线Ll垂直的第二轴线L2的一个第一表面111与一个第二表面112，以及二个沿 该第一轴线Ll间隔设置且和该第一与第二表面111、112连接的端面113，所述端面113分 别供二个中心位于该第一轴线Ll上的安装孔114设置，需说明的是，所述安装孔114是在 该本体11与该补强件12结合成型后才钻设。该补强件12的材质是选自于铝材或铁材，在本实施例中，该补强件12是一个铝型 材。该补强件12对称于一条和该第一与第二轴线Li、L2垂直的第三轴线L3，并包括一个 位于该第一表面111与该第一轴线Ll间的弯折部121，以及二个由该弯折部121往该第二 表面112倾斜延伸的延伸部122，该弯折部121和所述延伸部122共同界定一个围绕该第 一轴线Ll的内周面123。所述延伸部122是呈平板状且分别位于该第一轴线Ll两侧。该 内周面123沿该第二轴线L2的剖面是呈凹向该第一轴线Ll的锥状，且与该第一轴线Ll的 最小间距大于每一个安装孔114的半径，在本实施例中，该内周面123是呈凹向该第一轴线 Ll的尖锥状。制造该气窗用叶片1时，先将制作该补强件12的长条铝材加热至软化的临界温度 后送入一个成型模具内(图未示)，接着，加热聚氯乙烯原料至熔融状态并注入该成型模具 中，使聚氯乙烯原料包覆该长条铝材并成型该本体11形状，待经过一段预定时间冷却定型 后，将该长条铝材与聚氯乙烯原料的结合体裁切至预定长度就可以获得该气窗用叶片1，最 后，以该第一轴线Ll为中心，分别在所述端面113上钻设预定孔径的所述安装孔114。经由上述说明，可以将本技术的优点归纳如下一、节省材料由于该补强件12的形状为简单的尖锥状，相较于现有该气窗叶片3 的支撑件31的复杂形状，制造该补强件12所需的材料相对减少，可进而降低该气窗用叶片 1制造所需的材料。二、可以增加结构强度与叶片长度由于该补强件12是呈凹向该第一轴线Ll的尖 锥状，因而较现有呈椭圆柱状的该支撑件31具有更强的结构强度，除了可以使该气窗用叶 片1不易受外力作用而变形外，制造时还可以增加该气窗用叶片1的长度而不至于变形。三、可减少加工时间由于该补强件12与该本体11结合过程中，只需要使该补强 件12的内周面123与该第一轴线Ll的最小间距大于每一个安装孔114的孔径，相较于现有 该叶片3制造时需要将定位孔311准确地对准该壳体32中心点的情形，可进一步缩短该补强件12的定位时间，进而减少该气窗用叶片1的加工时间，另外，该气窗用叶片1制造时，就算该补强件12在与该本体11结合过程中因误差产生歪斜，所述安装孔114仍可以该第 一轴线Ll为中心而分别钻设在所述端面113(见图5)，进而避免产生如该叶片3的定位孔 311因歪斜而无法分别与所述定位件301准确对位而成为废料的情况。 以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施 的范围，大凡依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修 饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气窗用叶片，包含一个沿一条第一轴线延伸的补强件，以及一个沿该第一轴线延伸且包覆该补强件的本体，该本体包括相互对称于一条与该第一轴线垂直的第二轴线的一个第一表面与一个第二表面，以及二个沿该第一轴线间隔设置且和该第一与第二表面连接的端面，所述端面分别供二个中心位于该第一轴在线的安装孔设置，其特征在于，该补强件包括：一个位于该第一表面与该第一轴线间的弯折部，以及二个由该弯折部往该第二表面延伸且分别位于该第一轴线两侧的延伸部，该弯折部和所述延伸部共同界定一个围绕该第一轴线的内周面，该内周面与该第一轴线的最小间距大于每一个安装孔的半径。
【技术特征摘要】
一种气窗用叶片，包含一个沿一条第一轴线延伸的补强件，以及一个沿该第一轴线延伸且包覆该补强件的本体，该本体包括相互对称于一条与该第一轴线垂直的第二轴线的一个第一表面与一个第二表面，以及二个沿该第一轴线间隔设置且和该第一与第二表面连接的端面，所述端面分别供二个中心位于该第一轴在线的安装孔设置，其特征在于，该补强件包括一个位于该第一表面与该第一轴线间的弯折部，以及二个由该弯折部往该第二表面延伸且分别位于该第一轴线两侧的延伸部，该弯折部和所述延伸部共同界定一个围绕该第一轴线的内周面，该内周面与该第一轴线的最小间...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄太郎，
申请(专利权)人：太仓敬富塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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