【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺旋焊管制造，特别涉及一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置及使用方法。
技术介绍
1、带外控辊三辊弯板式螺旋成型系统的关键制管设备包括递送机、成型器、扶正器和其它辅助设备装置，成型器包括外控辊和内控辊。螺旋焊管机组生产首根钢管时，需进行管坯调型。但管坯调型工作对于调型人员的个人经验依耐性较高，尤其是在超大口径和超大径厚比钢管的调型工艺上技术要求更高。
2、现有的带外控辊三辊弯板式螺旋成型方式在生产直径3000mm以上、尤其在钢管径厚比≥120时，钢管调型难度较大；调型时，钢带头部经过三辊弯板机螺旋预弯变形后，外层贴着成型器外控辊运行超过一个螺距后，管坯自由边和钢带递送边啮合而形成螺旋钢管，由于弯曲成圆的钢带头部自重原因，造成管体上一半重力塌陷，使得钢管上半圈不贴成型器的外辊，管坯周长大幅度变小，焊接好的管坯直接成为废品。这样的管坯是要通过长时间的成型器技术调整让管径变大，成型缝极易出现正反错边、管坯头端低头、管型几何尺寸超标等现象，导致调型管坯无法进行连续焊接。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置，其特征在于：包括成型器内压杆（10），所述成型器内压杆（10）左端上部固定连接有底座连接机构（1），所述底座连接机构（1）顶部设有大臂立柱外箱体（2），所述大臂立柱外箱体（2）内侧顶部套设有大臂立柱内箱体（3），所述大臂立柱外箱体（2）内侧底部设有千斤顶（9），所述千斤顶（9）的伸缩端与所述大臂立柱内箱体（3）底部固定连接，所述大臂立柱内箱体（3）内侧顶部设有两个支撑小臂（4），两个所述支撑小臂（4）成Y字形，Y字形支撑小臂（4）之间设有小臂角度定位丝杠（5），所述支撑小臂（4）的顶部端面设有支撑辊（7）。
2.根据...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置，其特征在于：包括成型器内压杆（10），所述成型器内压杆（10）左端上部固定连接有底座连接机构（1），所述底座连接机构（1）顶部设有大臂立柱外箱体（2），所述大臂立柱外箱体（2）内侧顶部套设有大臂立柱内箱体（3），所述大臂立柱外箱体（2）内侧底部设有千斤顶（9），所述千斤顶（9）的伸缩端与所述大臂立柱内箱体（3）底部固定连接，所述大臂立柱内箱体（3）内侧顶部设有两个支撑小臂（4），两个所述支撑小臂（4）成y字形，y字形支撑小臂（4）之间设有小臂角度定位丝杠（5），所述支撑小臂（4）的顶部端面设有支撑辊（7）。
2.根据权利要求1所述一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置，其特征在于：所述成型器内压杆（10）右端设有多个长圆孔（103），所述成型器内压杆（10）左端上部设有底座连接缺口，所述底座连接缺口包括设置在所述成型器内压杆（10）左端上部中心的中心弧形面（102）和位于所述中心弧形面（102）两侧的安装斜面（101），所述中心弧形面（102）向上凸起，所述中心弧形面（102）与两侧的安装斜面（101）相切。
3.根据权利要求2所述一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置，其特征在于：所述底座连接机构（1）为马鞍形，包括凹槽底座（16），所述凹槽底座（16）两侧分别设有第二连接端面（105），所述第二连接端面（12）外侧连接有第一连接端面（11），两个所述第一连接端面（11）分别与所述成型器内压杆（10）前后侧面固定连接，所述第二连接端面（12）与所述安装斜面（101）相接触。
4.根据权利要求3所述一种螺旋钢管成型器调型内支撑辊装置，其特征在于：所述第一连接端面（11）上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文军，王冬虎，刘晓东，胡绪波，胡德虎，强会明，段素梅，丁维亚，吕应磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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