一种水泥固废处理上料装置制造方法及图纸

技术编号:41267639 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本技术公开了一种水泥固废处理上料装置,包括U型壳体和上料筒,U型壳体下表面的中部阵列开设有过滤孔,U型壳体内壁的前后两端之间转动连接有转轴一,转轴一的外侧固定有螺旋刀片,U型壳体的前侧固定有电机一,电机一的输出轴与转轴一的前端固定连接,U型壳体下表面的后侧设置有排料口,上料筒的顶端嵌套固定在U型壳体的底部,过滤孔对应位于上料筒内部,上料筒底部开口处的中心通过固定杆固定有固定盘,固定盘的上表面安装有转动组件,该水泥固废处理上料装置,在进行上料时,可以对颗粒大小不一的固废,进行有效的粉碎过滤排渣,并且可以对过滤后的固废进行均匀散料,固废下料分散情况较好,易于燃烧,提高了熟料品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固废处理设备,具体为一种水泥固废处理上料装置


技术介绍

1、目前,在建筑行业有许多的的建材设备,用于建筑材料的制备,常见的建筑材料有钢筋、水泥、模板、石子、砂子、毛石,转块等等,而在水泥熟料在进行煅烧时就会用到水泥窑,而水泥窑窑体内的耐火材料与低熔化合物发生反应会产生大量的固废,就会用到水泥固废处理设备,然而现有的水泥固废处理设备存在以下问题:

2、在进行上料时,由于固废的颗粒大小不一,现有的水泥固废处理设备的上料装置,结构简单,功能单一,缺少粉碎过滤的功能,而且下料时还容出现固废分散不好的情况,固废下料较集中,不分散,不易于燃烧,影响熟料品质,为此,提出一种水泥固废处理上料装置。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种水泥固废处理上料装置,在进行上料时,可以对颗粒大小不一的固废,进行有效的粉碎过滤排渣,并且可以对过滤后的固废进行均匀散料,固废下料分散情况较好,易于燃烧,提高了熟料品质,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种水泥固废处理上料装置,包括u型壳体和上料筒,所述u型壳体下表面的中部阵列开设有过滤孔,所述u型壳体内壁的前后两端之间转动连接有转轴一,所述转轴一的外侧固定有螺旋刀片,所述u型壳体的前侧固定有电机一,所述电机一的输出轴与转轴一的前端固定连接,所述u型壳体下表面的后侧设置有排料口,所述上料筒的顶端嵌套固定在u型壳体的底部,所述过滤孔对应位于上料筒内部,所述所述上料筒底部开口处的中心通过固定杆固定有固定盘,所述固定盘的上表面安装有转动组件,所述转动组件的顶端固定有散料盘。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述固定杆的数量为三个,三个固定杆均匀分布固定在固定盘的圆周侧面,三个固定杆的外侧端分别固定在上料筒内侧壁的下端边沿。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述转动组件包含电机二和转轴二,所述电机二固定在固定盘的底部,所述转轴二的底端转动连接在固定盘上表面的中心,所述电机二的输出轴与转轴二的底端固定连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述散料盘的上表面为中性高外侧低的伞状斜面。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述电机二的外侧套设固定有防尘网罩。

7、作为本技术的一种优选技术方案,所述上料筒外侧的下端边缘沿圆周方向排列固定有固定板,所述固定板的上表面开设有固定孔。

8、作为本技术的一种优选技术方案,所述u型壳体上表面的前侧对应连通固定有漏斗形的进料斗。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本水泥固废处理上料装置,结构合理实用,功能多样化,操作便捷,在进行上料时,通过过滤孔、转轴一、螺旋刀片、电机一和排料口的配合作用,可以对颗粒大小不一的固废,进行有效的粉碎过滤排渣,通过上料筒、固定盘、转动组件和散料盘的配合作用,可以对过滤后的固废进行均匀散料,固废下料分散情况较好,易于燃烧,提高了熟料品质。

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【技术保护点】

1.一种水泥固废处理上料装置,包括U型壳体(1)和上料筒(7),其特征在于:所述U型壳体(1)下表面的中部阵列开设有过滤孔(2),所述U型壳体(1)内壁的前后两端之间转动连接有转轴一(3),所述转轴一(3)的外侧固定有螺旋刀片(4),所述U型壳体(1)的前侧固定有电机一(5),所述电机一(5)的输出轴与转轴一(3)的前端固定连接,所述U型壳体(1)下表面的后侧设置有排料口(6),所述上料筒(7)的顶端嵌套固定在U型壳体(1)的底部,所述过滤孔(2)对应位于上料筒(7)内部,所述所述上料筒(7)底部开口处的中心通过固定杆(10)固定有固定盘(8),所述固定盘(8)的上表面安装有转动组件(9),所述转动组件(9)的顶端固定有散料盘(11)。

2.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述固定杆(10)的数量为三个,三个固定杆(10)均匀分布固定在固定盘(8)的圆周侧面,三个固定杆(10)的外侧端分别固定在上料筒(7)内侧壁的下端边沿。

3.根据权利要求2所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述转动组件(9)包含电机二(91)和转轴二(92),所述电机二(91)固定在固定盘(8)的底部,所述转轴二(92)的底端转动连接在固定盘(8)上表面的中心,所述电机二(91)的输出轴与转轴二(92)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述散料盘(11)的上表面为中性高外侧低的伞状斜面。

5.根据权利要求3所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述电机二(91)的外侧套设固定有防尘网罩(12)。

6.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述上料筒(7)外侧的下端边缘沿圆周方向排列固定有固定板(13),所述固定板(13)的上表面开设有固定孔(14)。

7.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述U型壳体(1)上表面的前侧对应连通固定有漏斗形的进料斗(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种水泥固废处理上料装置,包括u型壳体(1)和上料筒(7),其特征在于:所述u型壳体(1)下表面的中部阵列开设有过滤孔(2),所述u型壳体(1)内壁的前后两端之间转动连接有转轴一(3),所述转轴一(3)的外侧固定有螺旋刀片(4),所述u型壳体(1)的前侧固定有电机一(5),所述电机一(5)的输出轴与转轴一(3)的前端固定连接,所述u型壳体(1)下表面的后侧设置有排料口(6),所述上料筒(7)的顶端嵌套固定在u型壳体(1)的底部,所述过滤孔(2)对应位于上料筒(7)内部,所述所述上料筒(7)底部开口处的中心通过固定杆(10)固定有固定盘(8),所述固定盘(8)的上表面安装有转动组件(9),所述转动组件(9)的顶端固定有散料盘(11)。

2.根据权利要求1所述的水泥固废处理上料装置,其特征在于:所述固定杆(10)的数量为三个,三个固定杆(10)均匀分布固定在固定盘(8)的圆周侧面,三个固定杆(10)的外侧端分别固定在上料筒(7)内侧壁的下端边...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢锋陈志胜苟弘娟乔亚梅高锦乔
申请(专利权)人:米脂冀东水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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