一种耐温超深井固体缓蚀剂及其制备方法技术

技术编号:41267577 阅读:29 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本发明专利技术公开了一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,包括以下步骤:在80~100℃下,将增效剂与缓蚀剂主剂混合均匀,保温,得第一中间体;将第一中间体与表面活性剂混合均匀,得第二中间体;将第二中间体与粘合剂、增韧剂、填充剂混合均匀后,得第三中间体;将第三中间体制备为颗粒即得。本方法制备得到的缓蚀剂具有耐高温、性能稳定、缓蚀效果优良的特点,可作为油气田开采用广谱缓蚀剂,克服了现有缓蚀剂的缺点;该缓蚀剂不但适用于油井中的原油介质和气井中的气介质环境,而且也适用于油田里的注水井的水介质环境,具有较好的抗腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐蚀剂,具体涉及一种耐温超深井固体缓蚀剂及其制备方法


技术介绍

1、随着油气田的不断开采生产,油气井的综合含水率持续升高,并且产出也液中含有大量的腐蚀介质,致使井下生产管柱腐蚀加剧。目前,用注入法加液体缓蚀剂是油田常用的一种防腐蚀措施。但液体缓蚀剂的加注需要加药泵等设备,而且液体缓蚀剂在油管壁上易粘附,药剂消耗量大,同时间歇注人加药不均匀,会影响缓蚀效果。此外,对一些产水量较大的井、高水位井、边远井及加有封隔器的井,液态缓蚀剂的使用也存在一些不便。另外,液体缓蚀剂在高温环境下使用,虽然能够发挥出缓蚀效果,但是有效保护时间较短。当作业环境超过60℃时,液体缓蚀剂的作用时间一般不超过7天,之后缓蚀效果大大下降。所以在实际油气井作业时,往往需要多次加注缓蚀剂或者连续加注缓蚀剂,不仅增加了油气井作业过程中的施工难度,而且也提高了开采成本。

2、因此,如何提供一种能够在高温下具有较长保护时间的缓蚀剂便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的增效剂选自六次甲基四胺、亚硝酸钠中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的粘合剂选自选自石油树脂、聚乙烯醇中的任一种。

5.根据权利要求4所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备...

【技术特征摘要】

1.一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的增效剂选自六次甲基四胺、亚硝酸钠中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的粘合剂选自选自石油树脂、聚乙烯醇中的任一种。

5.根据权利要求4所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇的聚合度为2000~2400,醇解度为88~100%。

6.根据权利要求5所述的一种耐温超深井固体缓蚀剂的制备方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵海洋刘冬梅曾文广杨康张江江石鑫
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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