【技术实现步骤摘要】
本技术涉及cnc加工辅助设备领域,特别涉及一种cnc加工圆板自定心装夹工装。
技术介绍
1、cnc加工技术被广泛应用于各类产品的生产制造,其能够在不同形状的工件上加工出各种形状与结构,且加工效率高。而对于圆板状的金属板,在利用cnc加工前,需要将圆板安装在cnc设备上的装夹工装,传统的圆板装夹工装是通过在工件的两侧设置具有半圆状腔体的载具,通过两组气缸驱动两组载具闭合,形成圆形腔体,从而将圆板固定,然而,设置两组气缸进行驱动,不仅装夹工装的造价高,而且在载具闭合时,两组气缸容易因为动作不同步而导致两组载具的动作不一致,虽然也能够固定圆板,但是圆板的圆心位置难以保证,同时也无法保证cnc加工位置的精度,因此,有必要制作出一种cnc加工圆板自定心装夹工装以解决上述问题点。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种cnc加工圆板自定心装夹工装以解决
技术介绍
中所提及的问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种cnc加工圆板自定心装夹工装,包括固定底座、装夹组件、升降气缸、升降支撑杆、压板和顶板,固定底座上端中部开设有安装腔体,装夹组件包括一体成型的底板和多组弹性竖板,底板通过螺丝固定在固定底座上且对应在安装腔体的底部,弹性竖板下端与底板外周连接,多组弹性竖板均匀分布在底板外周,相邻两组弹性竖板之间存在间隙,弹性竖板外侧与安装腔体内壁存在间隙,弹性竖板上端设有压紧凸台和支撑平面,压紧凸台对应于支撑平面外侧,压紧凸台上端内侧设有圆角,升降气缸固定在
4、对本技术的进一步描述:还包括安装套筒,安装套筒套设在升降支撑杆上端且与升降支撑杆螺纹连接,压板和顶板均与安装套筒外侧螺纹连接。
5、对本技术的进一步描述:还包括限位螺母,限位螺母与安装套筒外侧螺纹连接,限位螺母的上端面与压板顶触,限位螺母的下端面与顶板顶触。
6、对本技术的进一步描述:固定底座下端两侧均设有连接耳,连接耳上设有条形通孔。
7、对本技术的进一步描述:弹性竖板上还设有避空槽,避空槽设置在压紧凸台的内侧下端。
8、本技术的有益效果为:圆板工件中部具有异形孔,压板能够穿过异形孔,在对圆板工件进行装夹时,通过升降气缸驱动升降支撑杆上升,人工将圆板工件穿过压板后搭设在顶板上,将圆板工件旋转一定角度,使异形孔与压板错位,接着,升降气缸驱动升降支撑杆下降,圆板工件的外周触碰装夹组件上的压紧凸台,并在压紧凸台上圆角的导向作用下,使圆板工件向中心位置纠正,并随着圆板工件逐渐向下,多组弹性竖板被向外撑开,圆板工件放置在支撑平面上,竖直方向上被压板压紧,外周则被压紧凸台的内侧压紧,从而快速完成圆板工件的自定心装夹,其优势在于:装夹效率高,而且能够自动定位圆心位置,装夹精度高。
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1.一种CNC加工圆板自定心装夹工装,其特征在于:包括固定底座、装夹组件、升降气缸、升降支撑杆、压板和顶板,所述固定底座上端中部开设有安装腔体,所述装夹组件包括一体成型的底板和多组弹性竖板,所述底板通过螺丝固定在所述固定底座上且对应在所述安装腔体的底部,所述弹性竖板下端与所述底板外周连接,多组所述弹性竖板均匀分布在所述底板外周,相邻两组所述弹性竖板之间存在间隙,所述弹性竖板外侧与所述安装腔体内壁存在间隙,所述弹性竖板上端设有压紧凸台和支撑平面,所述压紧凸台对应于所述支撑平面外侧,所述压紧凸台上端内侧设有圆角,所述升降气缸固定在所述固定底座上且动力输出端朝上,所述升降支撑杆对应在所述安装腔体内且下端固定在所述升降气缸的动力输出端,所述压板和顶板均固定在所述升降支撑杆的上端,所述压板对应在所述顶板的上方且与所述顶板之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工圆板自定心装夹工装,其特征在于:还包括安装套筒,所述安装套筒套设在所述升降支撑杆上端且与所述升降支撑杆螺纹连接,所述压板和所述顶板均与所述安装套筒外侧螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种CNC
4.根据权利要求1所述的一种CNC加工圆板自定心装夹工装,其特征在于:所述固定底座下端两侧均设有连接耳,所述连接耳上设有条形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种CNC加工圆板自定心装夹工装,其特征在于:所述弹性竖板上还设有避空槽,所述避空槽设置在所述压紧凸台的内侧下端。
...【技术特征摘要】
1.一种cnc加工圆板自定心装夹工装,其特征在于:包括固定底座、装夹组件、升降气缸、升降支撑杆、压板和顶板,所述固定底座上端中部开设有安装腔体,所述装夹组件包括一体成型的底板和多组弹性竖板,所述底板通过螺丝固定在所述固定底座上且对应在所述安装腔体的底部,所述弹性竖板下端与所述底板外周连接,多组所述弹性竖板均匀分布在所述底板外周,相邻两组所述弹性竖板之间存在间隙,所述弹性竖板外侧与所述安装腔体内壁存在间隙,所述弹性竖板上端设有压紧凸台和支撑平面,所述压紧凸台对应于所述支撑平面外侧,所述压紧凸台上端内侧设有圆角,所述升降气缸固定在所述固定底座上且动力输出端朝上,所述升降支撑杆对应在所述安装腔体内且下端固定在所述升降气缸的动力输出端,所述压板和顶板均固定在所述升降支撑杆的上端,所述压板对应在所述顶板的上方且与所述顶板之间存在...
【专利技术属性】
技术研发人员:江民泰,朱岳华,
申请(专利权)人:东莞市业佳精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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