一种大型缸体吊装治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型缸体吊装治具，包括限位板、调节杆、连接块、安装板和吊环，限位板四周均设有安装通孔，调节杆中部穿设过安装通孔，调节杆的上下两端均设有螺纹，连接块与调节杆的下端螺纹连接，安装板固定在连接块上且对应于连接块内侧，安装板上开设有多组螺纹孔，吊环上端设有吊装通孔，吊环下端与调节杆的上端螺纹连接，调节杆、连接块、安装板和吊环在限位板上个设置四组且对应在限位板的四周，其优点在于：在垂直向上吊装缸体时，能够确保缸体不会倾斜，从而平稳地向上提升，提高了吊装的精度以及提高吊装时的安全性。装的精度以及提高吊装时的安全性。装的精度以及提高吊装时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型缸体吊装治具


[0001]本技术涉及组装辅助治具领域，特别涉及一种大型缸体吊装治具。

技术介绍

[0002]在利用吊车对工件进行吊装时，一般将吊环安装在工件的螺纹孔上，再利用吊车上的吊钩对工件进行吊装，在对大型缸体进行吊装时，则需要在缸体上适量增加吊环的个数，例如对四棱柱型的缸体，则一般在缸体的每个侧面上都安装一个吊环，同时采用四组与吊车连接的吊钩，四组吊钩对四组吊环进行提升，从而将工件吊起，然而，大型缸体上的螺纹孔位在每个侧面设置的位置有所不同，无法保证吊环在每个缸体侧面的位置都在同一水平面上，所以，在吊装时，大型缸体容易发生倾斜，不仅不利于吊装的精度，而且，大型缸体倾斜后容易与周边其他工件或人员发生碰撞，安全性不高，因此，有必要制作出一种大型缸体吊装治具，能够在吊装大型缸体时，使大型缸体平稳地向上提升，提高吊装的精度以及提高吊装时的安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型缸体吊装治具以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大型缸体吊装治具，包括限位板、调节杆、连接块、安装板和吊环，限位板四周均设有安装通孔，调节杆中部穿设过安装通孔，调节杆的上下两端均设有螺纹，连接块与调节杆的下端螺纹连接，安装板固定在连接块上且对应于连接块内侧，安装板上开设有多组螺纹孔，吊环上端设有吊装通孔，吊环下端与调节杆的上端螺纹连接，调节杆、连接块、安装板和吊环在限位板上个设置四组且对应在限位板的四周。
[0006]对本技术的进一步描述：限位板四轴均匀设置有多个安装通孔。
[0007]对本技术的进一步描述：限位板中部开设有避空通孔。
[0008]对本技术的进一步描述：限位板和安装板均采用金属材料。
[0009]本技术的有益效果为：在对大型缸体进行吊装时，将安装板固定在缸体侧壁上，通过穿设于螺纹孔的螺丝进行固定，旋转调节杆，使调节杆相对于连接块沿竖直方向移动，从而使调节杆的上端对应在缸体的上端，且保持各组调节杆的上端基本平齐，将限位板安装在四组调节杆上端，限位板上的安装通孔套设在调节杆上，对各调节杆进行限位，接着，在每组调节杆上端安装吊环，由于调节杆的上端基本平齐，吊环也处于同一水平面上，因此，在垂直向上吊装缸体时，能够确保缸体不会倾斜，从而平稳地向上提升，提高了吊装的精度以及提高吊装时的安全性。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构图；
[0011]图2是本技术的使用状态图；
[0012]附图标记说明：
[0013]1、限位板；11、安装通孔；12、避空通孔；2、调节杆；3、连接块；4、安装板；41、螺纹孔；5、吊环；51、吊装通孔；6、缸体侧壁。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0015]如图1至2所示，一种大型缸体吊装治具，包括限位板1、调节杆2、连接块3、安装板4和吊环5，限位板1四周均设有安装通孔11，调节杆2中部穿设过安装通孔11，调节杆2的上下两端均设有螺纹，连接块3与调节杆2的下端螺纹连接，安装板4固定在连接块3上且对应于连接块3内侧，安装板4上开设有多组螺纹孔41，吊环5上端设有吊装通孔51，吊环5下端与调节杆2的上端螺纹连接，调节杆2、连接块3、安装板4和吊环5在限位板1上个设置四组且对应在限位板1的四周。
[0016]在对大型缸体进行吊装时，将安装板4固定在缸体侧壁6上，通过穿设于螺纹孔41的螺丝进行固定，旋转调节杆2，使调节杆2相对于连接块3沿竖直方向移动，从而使调节杆2的上端对应在缸体的上端，且保持各组调节杆2的上端基本平齐，将限位板1安装在四组调节杆2上端，限位板1上的安装通孔11套设在调节杆2上，对各调节杆2进行限位，同时能够对调节杆2上端的强度进行补强，防止调节杆2在长期吊装的过程中变形、弯曲，接着，在每组调节杆2上端安装吊环5，由于调节杆2的上端基本平齐，吊环5也处于同一水平面上，因此，在垂直向上吊装缸体时，能够确保缸体不会倾斜，从而平稳地向上提升，提高了吊装的精度以及提高吊装时的安全性
[0017]所述限位板1四轴均匀设置有多个安装通孔11，针对不同尺寸的缸体，调节杆2可以选用位置适合的安装通孔11进行使用，例如，可以四组调节杆2均选用接近缸体侧壁6中间位置的安装通孔11，也可以四组调节杆2均选用接近缸体四角的安装通孔11，多组安装通孔11作为备选，更有利于平稳地吊装缸体。
[0018]所述限位板1中部开设有避空通孔12，一方面，能够减轻限位板1的重量，便于安装，另一方面，能够适用于被吊装的工件中部有凸起部件的情况，适用性更高。
[0019]所述限位板1和安装板4均采用金属材料，能够确保限位板1和安装板4的强度，提高吊装时的安全性。
[0020]本实施例的工作原理：
[0021]在对大型缸体进行吊装时，将安装板4固定在缸体侧壁6上，通过穿设于螺纹孔41的螺丝进行固定，旋转调节杆2，使调节杆2相对于连接块3沿竖直方向移动，从而使调节杆2的上端对应在缸体的上端，且保持各组调节杆2的上端基本平齐，将限位板1安装在四组调节杆2上端，限位板1上的安装通孔11套设在调节杆2上，对各调节杆2进行限位，接着，在每组调节杆2上端安装吊环5，由于调节杆2的上端基本平齐，吊环5也处于同一水平面上，因此，在垂直向上吊装缸体时，能够确保缸体不会倾斜，从而平稳地向上提升，提高了吊装的精度以及提高吊装时的安全性。
[0022]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型缸体吊装治具，其特征在于：包括限位板、调节杆、连接块、安装板和吊环，所述限位板四周均设有安装通孔，所述调节杆中部穿设过所述安装通孔，所述调节杆的上下两端均设有螺纹，所述连接块与所述调节杆的下端螺纹连接，所述安装板固定在所述连接块上且对应于所述连接块内侧，所述安装板上开设有多组螺纹孔，所述吊环上端设有吊装通孔，所述吊环下端与所述调节杆的上端螺纹连接，所述调节杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：江民泰，
申请(专利权)人：东莞市业佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：