一种大型缸体气密测试治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型缸体气密测试治具，密封框体放置在底板上且对应在底板的四周，密封框体中部设有第一通孔，压板放置在密封框体上，压板中部设有第二通孔，第二通孔对应在第一通孔内侧，固定夹子呈U型，底板、密封框体和压板的边缘对应在固定夹子的开口内，第一固定螺丝与固定夹子的下端螺纹连接，第一固定螺丝的上端与底板下端顶触，固定夹子上端内壁与压板的顶部顶触，第二固定螺丝依次穿设过压板和密封框体，第二固定螺丝的下端与底板螺纹连接，密封圈固定在压板上且对应在第二通孔的外周，压板上设有若干组安装孔，多组安装孔对应在密封圈的外周，其优点在于底板所耗费的材料更少，节约成本，而且底板的质量轻，便于搬运和安装。运和安装。运和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大型缸体气密测试治具


[0001]本技术涉及气密性检测
，特别涉及一种大型缸体气密测试治具。

技术介绍

[0002]由于大型缸体难以实现一体成型，因此，大型缸体的外壁都是由数块金属板组装而成，缸体外壁组装后，需要对其组装的紧密程度进行检查，其中，最主要的是其气密性的检测，在对缸体侧壁进行气密性检测时，一般采用带有密封圈的上盖板和下盖板将缸体的上下两端密封，上盖板上安装有气嘴，通过气体输送设备对缸体内输气或者抽气，检测缸体内气压从而判断缸体的气密性，由于不同缸体的端部大小、形状都各有差异，因此，不同尺寸的缸体都需要独立配置一块下盖板，制作成本较高，因此，需要制作一种大型缸体气密测试治具，能够适应不同尺寸的缸体进行气密性检测，减小缸体切换时相关零件的更换成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大型缸体气密测试治具以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大型缸体气密测试治具，包括底板、密封框体、压板、固定夹子、第一固定螺丝、第二固定螺丝和密封圈，密封框体放置在底板上且对应在底板的四周，密封框体中部设有第一通孔，压板放置在密封框体上，压板中部设有第二通孔，第二通孔对应在第一通孔内侧，固定夹子呈U型，底板、密封框体和压板的边缘对应在固定夹子的开口内，第一固定螺丝与固定夹子的下端螺纹连接，第一固定螺丝的上端与底板下端顶触，固定夹子上端内壁与压板的顶部顶触，固定夹子和第一固定螺丝在压板的左右两侧均设置多组，第二固定螺丝依次穿设过压板和密封框体，第二固定螺丝的下端与底板螺纹连接，第二固定螺丝在压板的前后两侧均设置多组，密封圈固定在压板上且对应在第二通孔的外周，压板上设有若干组安装孔，安装孔内设有螺纹，多组安装孔对应在密封圈的外周。
[0006]对本技术的进一步描述：底板采用玻璃纤维板。
[0007]对本技术的进一步描述：密封框体采用橡胶材料。
[0008]对本技术的进一步描述：压板采用金属材料。
[0009]对本技术的进一步描述：固定夹子和第一固定螺丝在压板的左右两侧均设置三组。
[0010]本技术的有益效果为：通过在压板上开设第二通孔，减少压板的材料成本，在测试缸体的气密性时，利用固定夹子和第一固定螺丝将底板、密封框体和压板的左右两侧固定，再通过第二固定螺丝将压板的前后两侧固定在底板上，缸体侧板则通过螺丝与安装孔配合而固定在压板上，缸体侧板的底部压在密封圈上，缸体侧板的顶部安装有上盖板组件，上盖板组件将缸体侧板的上端密封，再通过安装在上盖板组件上的气嘴，使气体输送设备对缸体内输气或者抽气，检测缸体的气密性，在测量不同尺寸的缸体时，需要更换相应的
底板，相比以往更换整块实心的下盖板，本设计更换带有第二通孔的底板，其优势在于底板所耗费的材料更少，节约成本，而且底板的质量轻，便于搬运和安装。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构图；
[0012]图2是本技术的分解结构图；
[0013]图3是本技术的使用状态图；
[0014]附图标记说明：
[0015]1、底板；2、密封框体；21、第一通孔；3、压板；31、第二通孔；32、安装孔；4、固定夹子；5、第一固定螺丝；6、第二固定螺丝；7、密封圈；8、缸体侧板；9、上盖板组件；10、气嘴。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1至3所示，一种大型缸体气密测试治具，包括底板1、密封框体2、压板3、固定夹子4、第一固定螺丝5、第二固定螺丝6和密封圈7，密封框体2放置在底板1上且对应在底板1的四周，密封框体2中部设有第一通孔21，压板3放置在密封框体2上，压板3中部设有第二通孔31，第二通孔31对应在第一通孔21内侧，固定夹子4呈U型，底板1、密封框体2和压板3的边缘对应在固定夹子4的开口内，第一固定螺丝5与固定夹子4的下端螺纹连接，第一固定螺丝5的上端与底板1下端顶触，固定夹子4上端内壁与压板3的顶部顶触，固定夹子4和第一固定螺丝5在压板3的左右两侧均设置多组，第二固定螺丝6依次穿设过压板3和密封框体2，第二固定螺丝6的下端与底板1螺纹连接，第二固定螺丝6在压板3的前后两侧均设置多组，密封圈7固定在压板3上且对应在第二通孔31的外周，压板3上设有若干组安装孔32，安装孔32内设有螺纹，多组安装孔32对应在密封圈7的外周。
[0018]缸体由多组缸体侧板8组装而成，缸体的上方加装上盖板组件9进行密封，上盖板组件9上安装气嘴10，用于连接气体输送设备，通过在压板3上开设第二通孔31，减少压板3的材料成本，在测试缸体的气密性时，利用固定夹子4和第一固定螺丝5将底板1、密封框体2和压板3的左右两侧固定，第一固定螺丝5拧紧后，上端与底板1的底部顶触，从而固定底板1、密封框体2和压板3，再通过第二固定螺丝6将压板3的前后两侧固定在底板1上，使底板1、密封框体2和压板3进一步固定牢固，缸体侧板8则通过螺丝与安装孔32配合而固定在压板3上，缸体侧板8的底部压在密封圈7上，缸体侧板8的顶部安装有上盖板组件9，上盖板组件9将缸体侧板8的上端密封，从而使缸体内部形成密闭的空间，再通过安装在上盖板组件9上的气嘴10，使气体输送设备对缸体内输气或者抽气，检测缸体的气密性，在测量不同尺寸的缸体时，需要更换相应的底板1，相比以往更换整块实心的下盖板，本设计更换带有第二通孔31的底板1，其优势在于底板1所耗费的材料更少，节约成本，而且底板1的质量轻，便于搬运和安装
[0019]在本设计中，底板1采用玻璃纤维板，具有质量轻、耐高温的好处。
[0020]在本设计中，密封框体2采用橡胶材料，橡胶材料耐腐蚀性好，化学性质稳定，是作为密封圈7的优质材料。
[0021]在本设计中，压板3采用金属材料，以确保压板3的强度，使缸体侧板8安装在压板3
上更加牢固可靠。
[0022]所述固定夹子4和第一固定螺丝5在压板3的左右两侧均设置三组，以确保底板1、密封框体2和压板3的边缘紧密贴合，防止漏气。
[0023]本实施例的工作原理：
[0024]在测试缸体的气密性时，利用固定夹子4和第一固定螺丝5将底板1、密封框体2和压板3的左右两侧固定，再通过第二固定螺丝6将压板3的前后两侧固定在底板1上，缸体侧板8则通过螺丝与安装孔32配合而固定在压板3上，缸体侧板8的底部压在密封圈7上，缸体侧板8的顶部安装有上盖板组件9，上盖板组件9将缸体侧板8的上端密封，再通过安装在上盖板组件9上的气嘴10，使气体输送设备对缸体内输气或者抽气，检测缸体的气密性。
[0025]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型缸体气密测试治具，其特征在于：包括底板、密封框体、压板、固定夹子、第一固定螺丝、第二固定螺丝和密封圈，所述密封框体放置在所述底板上且对应在所述底板的四周，所述密封框体中部设有第一通孔，所述压板放置在所述密封框体上，所述压板中部设有第二通孔，所述第二通孔对应在所述第一通孔内侧，所述固定夹子呈U型，所述底板、所述密封框体和所述压板的边缘对应在所述固定夹子的开口内，所述第一固定螺丝与所述固定夹子的下端螺纹连接，所述第一固定螺丝的上端与所述底板下端顶触，所述固定夹子上端内壁与所述压板的顶部顶触，所述固定夹子和所述第一固定螺丝在所述压板的左右两侧均设置多组，所述第二固定螺丝依次穿设过所述压板和所述密封框体，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：江民泰，
申请(专利权)人：东莞市业佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：