含钒磷铁提钒的方法技术

本发明专利技术公开了一种含钒磷铁的提钒的方法。该方法是以含钒磷铁为原料，与Ｎａ２ＣＯ３及ＣａＸ（如ＣａＯ）混合进行一次性焙烧，焙烧物用水浸取，浸取液中含钒，用除磷剂除去浸取液中磷后得到含钒精液，用精液进行提钒可得到高纯度之五氧化二钒。本发明专利技术制程简单、不结窑、具有更低的磷钒比以减少在除磷过程中钒的损失、生产成本低、投资少，适用于不同成分的含钒磷铁提钒，钒的浸取率可达８０～８５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，具体是含钒磷铁的提钒的方法。
技术介绍
在工程材料中，钒金属扮演一个不可缺的重要角色，钒在钢材中肩负 起脱氧、脱氟的作用，在炼钢的合金中加入钒铁可提升钢的强度、硬度、延展 性，其应用相当广泛，尤其应用于市场上常用的高合金钢、工具钢、碳素钢中。 而磷在大多数钢的冶炼中是有害的杂质，会增加钢的脆性，因此在炼钢 的过程中，对于磷的要求管控更加严格。常见的含钒磷铁中成分大致含磷24 27%、钒5 9%、铬3 5%、镍1 1. 5%、 硅0.2 0.5%、铁50 55%，此类磷铁的价格较为低廉。若用一般焙烧浸取方 式得到高含量的钒，可提高经济利润，但因为磷在提钒的过程当中属于有害物 质，且难以一般化学方式单独除去，含磷量太高，提钒效果往往都只有50%左 右，甚至更低。因此，如何将钒以高转化率的方式提出，又可除去磷的危害， 成为此工艺当前的课题。磷铁必须在一个氧化条件下加碱焙烧，将钒转化为水溶性盐类，而大量的不 纯物(像磷)也会在焙烧中变为可溶性，使浸取液变为含磷的混合溶液，这对于4提取高纯度的钒是很困难的。另外，浸取液除磷过程中耗费的成本过大(例如冷冻除磷)，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒磷铁提钒的方法，以含钒磷铁为原料，其特征在于，含钒磷铁与Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］及ＣａＸ、如ＣａＯ混合进行一次性焙烧，焙烧物用水浸取，浸取液中含钒，用除磷剂除去浸取液中的磷后得到含钒精液，用精液进行提钒可得到高纯度之五氧化二钒，具体步骤依次如下：　　　　（１）．将含钒磷铁破碎、研磨，与含钒磷铁重量的０．１～３倍的Ｎａ２ＣＯ３及含钒磷铁的０．１～３倍的ＣａＸ均匀混合并且造粒，将造粒完成后之生料投入旋窑中，在６００～１１００℃下焙烧，反应时间０．５～５小时；　　　　（２）．将焙烧完成之熟料以湿式球磨方式研磨，再将研磨完成之浆料传送至浸取槽；　　　　（３）．以１∶３～４固液重量比的水在浸取槽...

【技术特征摘要】
1.一种含钒磷铁提钒的方法，以含钒磷铁为原料，其特征在于，含钒磷铁与Na2CO3及CaX、如CaO混合进行一次性焙烧，焙烧物用水浸取，浸取液中含钒，用除磷剂除去浸取液中的磷后得到含钒精液，用精液进行提钒可得到高纯度之五氧化二钒，具体步骤依次如下(1).将含钒磷铁破碎、研磨，与含钒磷铁重量的0.1～3倍的Na2CO3及含钒磷铁的0.1～3倍的CaX均匀混合并且造粒，将造粒完成后之生料投入旋窑中，在600～1100℃下焙烧，反应时间0.5～5小时；(2).将焙烧完成之熟料以湿式球磨方式研磨，再将研磨完成之浆料传送至浸取槽；(3).以1∶3～4固液重量比的水在浸取槽内进行浸取，时间0.5～2小时，浸取槽内保持在70℃以上至不沸腾温度；(4).将浸取完成之浆料进行过滤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉龙，蔡明哲，刘永浩，
申请(专利权)人：虹京环保有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]