【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土管道生产领域，具体的说是一种混凝土预制构件生产设备。
技术介绍
1、混凝土预制构件是以混凝土为基础材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱、管道及建筑装修配件等，其中混凝土管一般是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。
2、现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn115122490a的一项专利申请公开了新型离心式管桩生产工艺，包括以下步骤：步骤一：绑扎钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入离心钢模中；步骤三：灌注硂料：用混凝土强制式搅拌机将调配好的混凝土制成新拌混凝土；将新拌混凝土注入钢模内；步骤四：离心成型：将钢模吊至离心机上，进行离心成型；步骤五：常压蒸汽养护：将带模成型管桩吊入养护池中养护，养护阶段分为静停、升温、恒温和降温，静停时间1.5～3h，升温速度为19～24℃；该管桩生产工艺能够直接采用现有的离心装置，结合离心作用与挤压作用，不仅能够显著提高混凝土的紧实性，而且所需的离心转速大大降低，离心时间大幅缩短，在有效利用离心工艺的优点的同时，显著规避的离心工艺的缺点。
3、现有技术中在将混凝土注入模具的过程中，由于钢筋笼的阻碍，会使得部分混凝土堆积在钢筋笼的表面，进而使得外侧的部分混凝土滑出模具，造成混凝土分布不均匀，影响最终混凝土管的质量，又或混凝土滑落在模具的侧边上，影响之后的合模操作。
4、为此，本专利技术提供一种混凝土预制构件生产设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种混凝土预制构件生产设备，包括载物台；所述载物台顶面设置有多个均匀设置的承载组件；所述承载组件的顶面设有下模具；所述下模具的顶部设有上模具；所述上模具和下模具之间通过螺栓固定；所述承载组件用于承载上模具和下模具；所述载物台的顶部滑动连接有一对对称设置的龙门架，且龙门架由电机驱动；所述龙门架之间固连有滑轨；所述滑轨的表面滑动连接有起吊装置，且起吊装置可沿着滑轨滑动；所述起吊装置的底部安装有注料箱；所述注料箱的一侧表面开设有出料口；所述注料箱的底部转动螺旋杆，且螺旋杆由外部电机驱动；所述注料箱靠近出料口的一侧表面固连有导管；所述导管的两侧固连有一对挡板，且挡板与下模具相适配；工作时，当使用者需要生产混凝土管时，可使用本专利技术实施例，首先使用者需要通过吊装设备将钢筋笼也放入承载组件上的下模具中，然后控制两个龙门架带着滑轨移动至下模具的顶部，随后滑轨表面的起吊装置会沿着滑轨移动至下模具的顶部，并将注料箱、导管和挡板下降至上模具的顶面，随后注料箱底部的螺旋杆转动，并将注料箱内的混凝土推向导管，再由导管将混凝土导向两个挡板之间，而在向下模具内注入混凝土时，起吊组件还带动注料箱、导管和挡板沿着上模具移动，进而将整个下模具内注满适量的混凝土，当下模具内混凝土注入完毕后，龙门架会带着起吊组件、注料箱、导管和挡板移动至另一个需要进行注料的下模具顶部，并进行下一轮注料，而完成注料的下模具，需要使用者将上模具吊至下模具的顶面，随后通过螺栓将上模具和下模具固连在一起，以进行之后的混凝土的离心成型操作，通过注料箱底部的螺旋杆将混凝土倒入导管中，再由导管将混凝土导入到两个挡板之间，并最后导入下模具中，期间由于两个挡板阻挡，能避免堆积在钢筋笼上的混凝土直接从钢筋的表面滑落，而导致混凝土注入的不均匀，进而导致最终产品的质量不佳，又或是混凝土掉落到下模具的侧边，影响上模具的合模操作。
3、优选的，所述导管的顶部固连有连接箱；所述连接箱的内部滑动连接有导杆；所述导杆的底部延伸至两个挡板之间；所述连接箱安装有驱动组件；所述驱动组件用于驱动导杆上下运动；工作时，当注料箱在向导管内注入混凝土时，连接箱内的驱动组件会带动导杆上下运动，而上下运动的导杆会不断的搅动导管内的混凝土，使混凝土更容易通过导管进入到两个挡板之间，又由于导杆延伸至挡板之间，所以导杆也能搅动挡板处混凝土，使其更容易通过钢筋笼表面的缝隙，并进入到钢筋笼的内部，进而避免混凝土在钢筋笼的表面堆积，而导致部分混凝土的从钢筋笼表面滑落，进而造成混凝土的浪费和下模具内混凝土的不均。
4、优选的，所述驱动组件包括多个转动杆，且两端的转动杆与连接箱转动连接；靠近一侧端部的所述转动杆由外部电机驱动；成对所述转动杆相互靠近的一端均固连有直板；成对所述直板相互靠近且远离转动杆的一端共同固连有连接杆；所述导杆与连接杆转动连接；工作时，当使用者需要导杆上下运动时，使用者需要通过外部电机来带动转动杆转动，而转动的转动杆又会带动直板转动，而成对直板又会带动它们之间的连接杆转动，再由转动的连接杆带动导杆的顶部做圆周运动，从而实现多个导杆的底部上下运动，而由于多个导杆的起始位置不一致，导致多个导杆交错运动，提高对混凝土的搅动效果。
5、优选的，所述导管的两侧壁于导杆对应位置处均固连有限位块；两个所述限位块相互靠近的一侧呈倾斜设置，且导杆位于成对设置的限位块之间；工作时，当直板和连接杆带动导杆上下运动时，导管侧壁的限位块会对导杆起到限位作用，避免导杆端部在圆周运动时，导杆的底部随意晃动，进而导致导杆不断击打导管，从而加剧二者的磨损。
6、优选的，所述导杆的底部设置有压杆；所述压杆靠近导杆的一端开设有滑槽；所述导杆与滑槽滑动连接；所述滑槽槽底与导杆之间固连有弹簧；工作时，当导杆上下运动时，导杆也会带动压杆上下运动，此时若是压杆直接挤压到下模具内的钢筋笼上，压杆由于受到钢筋笼的阻碍，不会继续下降，而导杆则会继续向着下模具移动，进而将导杆的底部压入压杆端部的滑槽中，并压缩弹簧，进而避免导杆被钢筋笼抵住，而无法完成上下振捣的操作，进而导致导杆损坏。
7、优选的，所述转动杆于连接箱外部一端固连有驱动盘；所述注料箱靠近驱动盘的一侧表面转动连接有从动盘；所述驱动盘与从动盘之间套有皮带；所述注料箱的内部转动连接有搅拌棒，且搅拌棒与从动盘固连；工作时，当外部电机带动转动杆转动时，转动的转动杆还会带动驱动盘转动，随后转动的驱动盘则会通过皮带带动从动盘转动，最终再由转动的从动盘带动搅拌棒转动，由此实现对注料箱内混凝土的搅拌，进而保证混凝土的均匀性。
8、优选的，所述下模具的两侧边固连有多个均匀设置的凸起；所述上模具的两侧开设有多个均匀设置的凹槽；所述凸起呈半圆状，且与凹槽相适配；工作时，当使用者完成对混凝土的注料后，使用者需要将上模具吊至下模具的顶部，随后使用者需要将上模的侧边的凹槽，对准下模具侧边的凸起，然后再将上模具扣在下模具的顶面，并使下模具上的凸起插入上模具表面的凹槽中，进而初步固定上模具与下模具，避免二者出现错位的状况，从而方便使用者通过螺栓将上模具与下模具固定在一起。
9、优选的，所述挡板的底面固连有滑板；所述滑板的底面开设有限位槽；所述限位槽内安装有滑轮；工作时，当两个挡板扣在下模具的顶面时，挡板底部的滑板会压在下模具的侧边上，而当挡板带着滑板移动时，滑板底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：包括载物台（1）；所述载物台（1）顶面设置有多个均匀设置的承载组件；所述承载组件的顶面设有下模具（3）；所述下模具（3）的顶部设有上模具（4）；所述上模具（4）和下模具（3）之间通过螺栓固定；所述承载组件用于承载上模具（4）和下模具（3）；所述载物台（1）的顶部滑动连接有一对对称设置的龙门架（5），且龙门架（5）由电机驱动；所述龙门架（5）之间固连有滑轨（6）；所述滑轨（6）的表面滑动连接有起吊装置（7），且起吊装置（7）可沿着滑轨（6）滑动；所述起吊装置（7）的底部安装有注料箱（8）；所述注料箱（8）的一侧表面开设有出料口（9）；所述注料箱（8）的底部转动螺旋杆（2），且螺旋杆（2）由外部电机驱动；所述注料箱（8）靠近出料口（9）的一侧表面固连有导管（10）；所述导管（10）的两侧固连有一对挡板（11），且挡板（11）与下模具（3）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述导管（10）的顶部固连有连接箱（12）；所述连接箱（12）的内部滑动连接有导杆（13）；所述导杆（13）的底部延伸至
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括多个转动杆（14），且两端的转动杆（14）与连接箱（12）转动连接；靠近一侧端部的所述转动杆（14）由外部电机驱动；成对所述转动杆（14）相互靠近的一端均固连有直板（15）；成对所述直板（15）相互靠近且远离转动杆（14）的一端共同固连有连接杆（16）；所述导杆（13）与连接杆（16）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述导管（10）的两侧壁于导杆（13）对应位置处均固连有限位块（17）；两个所述限位块（17）相互靠近的一侧呈倾斜设置，且导杆（13）位于成对设置的限位板之间。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述导杆（13）的底部设置有压杆（18）；所述压杆（18）靠近导杆（13）的一端开设有滑槽（19）；所述导杆（13）与滑槽（19）滑动连接；所述滑槽（19）槽底与导杆（13）之间固连有弹簧（20）。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述转动杆（14）于连接箱（12）外部一端固连有驱动盘（21）；所述注料箱（8）靠近驱动盘（21）的一侧表面转动连接有从动盘（22）；所述驱动盘（21）与从动盘（22）之间套有皮带（23）；所述注料箱（8）的内部转动连接有搅拌棒（24），且搅拌棒（24）与从动盘（22）固连。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述下模具（3）的两侧边固连有多个均匀设置的凸起（25）；所述上模具（4）的两侧开设有多个均匀设置的凹槽（26）；所述凸起（25）呈半圆状，且与凹槽（26）相适配。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述挡板（11）的底面固连有滑板（27）；所述滑板（27）的底面开设有限位槽（28）；所述限位槽（28）内安装有滑轮（29）。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述挡板（11）底面于凸起（25）对应位置处开设有条形槽（30）；所述条形槽（30）的槽底固连有多个均匀设置的弹性杆（31），且弹性杆（31）远离条形槽（30）槽底一端呈球状设置。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述承载组件包括底座（32）；所述底座（32）与载物台（1）的顶面固连，且底座（32）的顶面呈弧形设置；所述上模具（4）和下模具（3）的外侧表面均固连有多个均匀设置的弧形板（33），且上模具（4）与下模具（3）的表面弧形板（33）之间相互对应；所述底座（32）的顶面于弧形板（33）对应位置处开设有弧形槽（34），且弧形槽（34）与弧形板（33）相适配；所述弧形槽（34）内转动连接有驱动轮（35），且驱动轮（35）由电机驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：包括载物台（1）；所述载物台（1）顶面设置有多个均匀设置的承载组件；所述承载组件的顶面设有下模具（3）；所述下模具（3）的顶部设有上模具（4）；所述上模具（4）和下模具（3）之间通过螺栓固定；所述承载组件用于承载上模具（4）和下模具（3）；所述载物台（1）的顶部滑动连接有一对对称设置的龙门架（5），且龙门架（5）由电机驱动；所述龙门架（5）之间固连有滑轨（6）；所述滑轨（6）的表面滑动连接有起吊装置（7），且起吊装置（7）可沿着滑轨（6）滑动；所述起吊装置（7）的底部安装有注料箱（8）；所述注料箱（8）的一侧表面开设有出料口（9）；所述注料箱（8）的底部转动螺旋杆（2），且螺旋杆（2）由外部电机驱动；所述注料箱（8）靠近出料口（9）的一侧表面固连有导管（10）；所述导管（10）的两侧固连有一对挡板（11），且挡板（11）与下模具（3）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述导管（10）的顶部固连有连接箱（12）；所述连接箱（12）的内部滑动连接有导杆（13）；所述导杆（13）的底部延伸至两个挡板（11）之间；所述连接箱（12）安装有驱动组件；所述驱动组件用于驱动导杆（13）上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括多个转动杆（14），且两端的转动杆（14）与连接箱（12）转动连接；靠近一侧端部的所述转动杆（14）由外部电机驱动；成对所述转动杆（14）相互靠近的一端均固连有直板（15）；成对所述直板（15）相互靠近且远离转动杆（14）的一端共同固连有连接杆（16）；所述导杆（13）与连接杆（16）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件生产设备，其特征在于：所述导管（10）的两侧壁于导杆（13）对应位置处均固连有限位块（17）；两个所述限位块（17）相互靠近的一侧呈倾斜设置，且导杆（13）位于成对设置的限位板之间。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件生产设...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚广明，
申请(专利权)人：兴化市三强机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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