一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板制造技术

本实用新型专利技术提供有一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板与第二耐磨板，所述第一耐磨板与第二耐磨板搭配使用，所述第一耐磨板与第二耐磨板上设置有安装机构；所述安装机构包括第一齿板，所述第一齿板滑动安装在第二耐磨板的内部，且以第二耐磨板的中心呈对称分布，所述第一齿板靠近第一耐磨板的一端固定安装有活动杆，所述活动杆滑动插设在第一耐磨板的内部，所述第一齿板远离活动杆的一端固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离第一齿板的一端与第二耐磨板的内侧壁固定连接；通过安装机构能够使第一耐磨板与第二耐磨板进行固定安装，后期出现损坏，能够及时进行更换，为使用者提供了便利性，相对于传统的耐磨板实用性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体公开一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板。

技术介绍

[0002]水泥制造设备的尾部会使用到耐磨板，耐磨板工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能，耐磨板中的耐磨层和基体之间是冶金结合，通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，但是现有的耐磨板都是通过采用电焊方式进行焊接，导致耐磨板上有焊接产生的焊缝，影响使用，美观度不高，而且后期耐磨板出现损坏，不便于进行更换，实用性较低，为此，我们提出一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板与第二耐磨板，所述第一耐磨板与第二耐磨板搭配使用，所述第一耐磨板与第二耐磨板上设置有安装机构；
[0004]所述安装机构包括第一齿板，所述第一齿板滑动安装在第二耐磨板的内部，且以第二耐磨板的中心呈对称分布，所述第一齿板靠近第一耐磨板的一端固定安装有活动杆，所述活动杆滑动插设在第一耐磨板的内部，所述第一齿板远离活动杆的一端固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离第一齿板的一端与第二耐磨板的内侧壁固定连接，所述第二耐磨板的内部转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮以第二耐磨板的中心呈对称分布，所述第一齿板与驱动齿轮啮合连接，所述第二耐磨板的内部滑动安装有第二齿板，所述第二齿板与驱动齿轮啮合连接，所述第二齿板上固定安装有安装板，所述安装板滑动卡设在第一耐磨板的内部。
[0005]优选的，所述第二耐磨板上固定安装有一组支撑块，所述第一耐磨板上开设有一组第一卡槽，所述支撑块与第一卡槽搭配使用。
[0006]优选的，所述第一耐磨板上开设有第二卡槽，所述第二耐磨板上开设有收纳槽，所述安装板与第二卡槽和收纳槽搭配使用。
[0007]优选的，所述第一耐磨板上设有一组安装螺栓，所述安装螺栓螺纹插设在第二耐磨板的内部，所述第一耐磨板上开设有一组限位孔，所述活动杆与限位孔搭配使用。
[0008]优选的，所述安装板上开设有一组螺纹孔，所述安装螺栓与螺纹孔搭配使用。
[0009]优选的，所述第二耐磨板的内部开设有一组导向槽，所述第一齿板与导向槽搭配使用。
[0010]有益效果：
[0011]1、通过安装机构能够使第一耐磨板与第二耐磨板进行固定安装，后期出现损坏，能够及时进行更换，为使用者提供了便利性，相对于传统的耐磨板实用性更高。
[0012]2、第一耐磨板与第二耐磨板之间通过安装机构进行连接，表面平整光滑，相对于焊接安装没有焊缝，整体美观度更高，方便使用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术第一耐磨板与第二耐磨板结构内部示意图。
[0017]图中：1、第一耐磨板；11、第二耐磨板；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、收纳槽；15、导向槽；16、限位孔；2、安装机构；21、第一齿板；22、活动杆；23、挤压弹簧；24、驱动齿轮；25、第二齿板；26、安装板；27、支撑块；28、安装螺栓；29、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板1与第二耐磨板11，所述第一耐磨板1与第二耐磨板11搭配使用，所述第一耐磨板1与第二耐磨板11上设置有安装机构2；
[0021]所述安装机构2包括第一齿板21，所述第一齿板21滑动安装在第二耐磨板11的内部，且以第二耐磨板11的中心呈对称分布，所述第一齿板21靠近第一耐磨板1的一端固定安装有活动杆22，所述活动杆22滑动插设在第一耐磨板1的内部，所述第一齿板21远离活动杆22的一端固定安装有挤压弹簧23，所述挤压弹簧23远离第一齿板21的一端与第二耐磨板11的内侧壁固定连接，所述第二耐磨板11的内部转动设有驱动齿轮24，所述驱动齿轮24以第二耐磨板11的中心呈对称分布，所述第一齿板21与驱动齿轮24啮合连接，所述第二耐磨板11的内部滑动安装有第二齿板25，所述第二齿板25与驱动齿轮24啮合连接，所述第二齿板25上固定安装有安装板26，所述安装板26滑动卡设在第一耐磨板1的内部，将第二耐磨板11向着第一耐磨板1的方向移动，使一组活动杆22插入到限位孔16的内部，然后继续移动第二耐磨板11，因活动杆22位置不会发生变化，因此第一齿板21会向着远离第一耐磨板1的方向移动，从而带动驱动齿轮24移动，通过驱动齿轮24带动第二齿板25移动，此时挤压弹簧23被压缩，第二齿板25会带动安装板26一起移动，直到安装板26插入到第二卡槽13的内部为止，且第一耐磨板1与第二耐磨板11紧密贴合，此时一组支撑块27插入到第一卡槽12的内部，然后将安装螺栓28插入到第二耐磨板11的内部并进行旋转，以此使第一耐磨板1与第二耐磨板11进行固定安装，后期更换也方便。
[0022]其中，所述第二耐磨板11上固定安装有一组支撑块27，所述第一耐磨板1上开设有一组第一卡槽12，所述支撑块27与第一卡槽12搭配使用，支撑块27能够起到一定的支撑作
用，减轻安装板26的受力。
[0023]其中，所述第一耐磨板1上开设有第二卡槽13，所述第二耐磨板11上开设有收纳槽14，所述安装板26与第二卡槽13和收纳槽14搭配使用，安装板26能够沿着第二卡槽13与收纳槽14进行滑动。
[0024]其中，所述第一耐磨板1上设有一组安装螺栓28，所述安装螺栓28螺纹插设在第二耐磨板11的内部，所述第一耐磨板1上开设有一组限位孔16，所述活动杆22与限位孔16搭配使用，活动杆22插入到限位孔16后，能够对活动杆22进行限位。
[0025]其中，所述安装板26上开设有一组螺纹孔29，所述安装螺栓28与螺纹孔29搭配使用，便于安装螺栓28进行安装。
[0026]其中，所述第二耐磨板11的内部开设有一组导向槽15，所述第一齿板21与导向槽15搭配使用，第一齿板21能够沿着导向槽15进行滑动。
[0027]后期使用时，将第一耐磨板1与设备进行固定安装，然后将第二耐磨板11向着第一耐磨板1的方向移动，使一组活动杆22插入到限位孔16的内部，然后继续移动第二耐磨板11，因活动杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥制造设备的尾部耐磨板，包括第一耐磨板(1)与第二耐磨板(11)，其特征在于：所述第一耐磨板(1)与第二耐磨板(11)搭配使用，所述第一耐磨板(1)与第二耐磨板(11)上设置有安装机构(2)；所述安装机构(2)包括第一齿板(21)，所述第一齿板(21)滑动安装在第二耐磨板(11)的内部，且以第二耐磨板(11)的中心呈对称分布，所述第一齿板(21)靠近第一耐磨板(1)的一端固定安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)滑动插设在第一耐磨板(1)的内部，所述第一齿板(21)远离活动杆(22)的一端固定安装有挤压弹簧(23)，所述挤压弹簧(23)远离第一齿板(21)的一端与第二耐磨板(11)的内侧壁固定连接，所述第二耐磨板(11)的内部转动设有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)以第二耐磨板(11)的中心呈对称分布，所述第一齿板(21)与驱动齿轮(24)啮合连接，所述第二耐磨板(11)的内部滑动安装有第二齿板(25)，所述第二齿板(25)与驱动齿轮(24)啮合连接，所述第二齿板(25)上固定安装有安装板(26)，所述安装板(26)滑动卡设在第一耐磨板(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春杰，
申请(专利权)人：兴化市三强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：