【技术实现步骤摘要】
本技术涉及截止阀加工，具体涉及一种球阀阀体的铣削装置。
技术介绍
1、球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
2、经检索，公告号为cn208614284u的技术公开了一种球阀；包括底座、设置在底座上的刀具以及设置在底座上的加工台，加工台上设置有夹具，夹具包括设置在加工台上安装块、设置在安装块上且用于支撑阀体的支撑管，支撑管远离安装块一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽，膨胀槽间隔设置在支撑管的圆周侧壁上且将支撑管分成四个膨胀片，安装块内部螺纹连接有驱使所述膨胀片外扩的膨胀螺柱，膨胀螺柱上设置有用于转动膨胀螺柱的转动装置。
3、公告号为cn218800722u的技术公开了一种球阀阀体的铣削定位工装，包括l型支架，所述l型支架的侧面设有安装台，所述l型支架竖板的上表面固定连接有气缸，所述l型支架竖板内开设有控制腔，所述气缸伸缩杆的下端滑动贯穿进控制腔内，所述气缸伸缩杆的下端固定连接有控制齿条，所述安装台面向l型支架的一侧表面上固定连接有连接轴，该球阀阀体的铣削定位工装，连接轴可以同步带动整个安装台进行旋转，通过这种方式从而达到对球阀阀体换面加工的目的。
4、上述技术方案中，在对球阀阀体进行夹持的过程中，需要手动调整施加力的机构，升高了球阀阀体的安装时间，费时费力，导致生产效率低下；通过人力给球阀阀体施加夹持力并且只夹持一侧，会出现夹紧力过小，夹持不紧的状况，从而增加装置调整的时间，降低加工精度。
技术实
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种球阀阀体的铣削装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
3、一种球阀阀体的铣削装置，包括机身，所述机身内开设带开口的腔体，腔体内设置水平放置的工作台；所述工作台上固定安装夹具安装架；所述夹具安装架上开设矩形滑槽，矩形滑槽内滑动配合两个呈竖直放置的滑动板，两个滑动板呈对称设置；所述滑动板的上端固定连接顶杆，所述顶杆上装配若干个膨胀片；所述膨胀片呈圆弧状，若干个膨胀片共同配合组成圆柱筒并且套设在顶杆上；所述膨胀片靠近滑动板的外曲面上沿自身周向开设弧形槽，若干个膨胀片上的弧形槽共同组成环形槽，环形槽内装配橡胶环；所述顶杆上安装扩张机构，扩张机构与膨胀片相互配合；所述夹具安装架上设置驱动机构，驱动机构的输出端为双向螺纹杆；所述双向螺纹杆与滑动板螺纹连接。
4、优选的，所述扩张机构包括锥形顶环，所述锥形顶环滑动套设在顶杆上；所述顶杆沿自身轴向开设圆形沉孔，所述顶杆沿自身径向开设若干个通孔以及若干个矩形沉槽，圆形沉孔与通孔相互连通，矩形沉槽远离圆形沉孔；所述滑动板上固定连接气缸，所述气缸的输出轴与圆形沉孔滑动连接；所述气缸输出轴的外曲面固定连接若干个连接片，所述连接片与通孔滑动配合；所述连接片与锥形顶环固定连接；所述膨胀片的内表面固定连接矩形滑杆，矩形滑杆与矩形沉槽限位滑动；所述锥形顶环与膨胀片滑动配合。
5、优选的，所述扩张机构包括锥形顶环，所述锥形顶环固定套设在顶杆上；所述顶杆上沿自身轴向滑动套设弹簧和圆盘，所述弹簧两端分别固定连接滑动板和圆盘；所述圆盘与顶杆滑动配合，所述圆盘远离弹簧的侧面沿径向开设若干个t形槽；所述膨胀片的内壁上，沿自身周向开设锥形槽，所述锥形槽与锥形顶环相匹配，所述锥形槽与锥形顶环滑动配合；所述膨胀片靠近圆盘的端面上固定连接t形滑块，t形滑块与t形槽限位滑动。
6、优选的，所述夹具安装架内开有矩形空腔，矩形空腔呈水平设置并且与矩形滑槽相互垂直，矩形滑槽靠近矩形空腔的侧壁上开设圆形连接孔，圆形连接孔连通矩形滑槽和矩形空腔。
7、优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于夹具安装架的矩形滑槽内并且呈水平放置，所述双向螺纹杆两端均与夹具安装架转动连接；所述双向螺纹杆的一端穿过夹具安装架上开设的圆形连接孔，并且与圆形连接孔转动连接；所述双向螺纹杆靠近矩形空腔的一侧端面上固定连接共轴线的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和双向螺纹杆固定连接的端面与矩形空腔的一侧面相接触并且与其滑动配合；所述夹具安装架的上端面开设竖直向下的圆形穿孔，圆形穿孔连通矩形空腔，圆形穿孔内转动配合呈竖直放置的限位杆，所述限位杆的下底面固定连接共轴线的第一锥齿轮，所述限位杆的上端面固定连接共轴线的内六角螺帽；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合配合，所述第一锥齿轮的上端面与矩形腔体的上端面接触并且滑动配合；内六角螺帽的下端面与夹具安装架的上端面接触并且滑动配合。
8、优选的，所述机身内固定安装水平进给机构，所述水平进给机构的输出端与工作台固定连接；所述机身的上部固定连接竖直进给机构，所述竖直进给机构的输出端固定连接固定板，所述固定板上固定安装有铣刀驱动机构，所述铣刀驱动机构的输出端固定连接有刀架，所述刀架的下端面固定连接有竖直向下的铣刀。
9、优选的，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接一个滑动板。
10、优选的，所述顶杆垂直于滑动板。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先既通过双向螺纹杆与滑动板的配合给球阀阀体施加夹持力并进行定位，又通过膨胀片的抵紧给球阀阀体施加夹持力并进行定位，两力的配合使球阀阀体被夹的更紧；其次通过设置气缸与膨胀片的配合实现夹持和定位比用人力施加的力更线性同时更大，加工过程中不用进行频繁调整，生产效率更高；最后通过螺纹、滑动板、以及圆盘和膨胀片的联动实现夹紧和定位，操作方便，省时省力。
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1.一种球阀阀体的铣削装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内开设带开口的腔体，腔体内设置水平放置的工作台(8)；所述工作台(8)上固定安装夹具安装架(9)；所述夹具安装架(9)上开设矩形滑槽，矩形滑槽内滑动配合两个呈竖直放置的滑动板(10)，两个滑动板(10)呈对称设置；所述滑动板(10)的上端固定连接顶杆(19)，所述顶杆(19)上装配若干个膨胀片(18)；所述膨胀片(18)呈圆弧状，若干个膨胀片(18)共同配合组成圆柱筒并且套设在顶杆(19)上；所述膨胀片(18)靠近滑动板(10)的外曲面上沿自身周向开设弧形槽，若干个膨胀片(18)上的弧形槽共同组成环形槽，环形槽内装配橡胶环(17)；所述顶杆(19)上安装扩张机构，扩张机构与膨胀片(18)相互配合；所述夹具安装架(9)上设置驱动机构，驱动机构的输出端为双向螺纹杆(12)；所述双向螺纹杆(12)与滑动板(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述扩张机构包括锥形顶环(16)，所述锥形顶环(16)滑动套设在顶杆(19)上；所述顶杆(19)沿自身轴向开设圆形沉孔，所述顶
3.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述扩张机构包括锥形顶环(16)，所述锥形顶环(16)固定套设在顶杆(19)上；所述顶杆(19)上沿自身的轴向滑动套设弹簧(21)和圆盘(22)，所述弹簧(21)两端分别固定连接滑动板(10)和圆盘(22)；所述圆盘(22)与顶杆(19)滑动配合，所述圆盘(22)远离弹簧(21)的侧面沿径向开设若干个T形槽(23)；所述膨胀片(18)的内壁上，沿自身周向开设锥形槽(24)，所述锥形槽(24)与锥形顶环(16)相匹配，所述锥形槽(24)与锥形顶环(16)滑动配合；所述膨胀片(18)靠近圆盘(22)的端面上固定连接T形滑块，T形滑块与T形槽(23)限位滑动。
4.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述夹具安装架(9)内开有矩形空腔，矩形空腔呈水平设置并且与矩形滑槽相互垂直，矩形滑槽靠近矩形空腔的侧壁上开设圆形连接孔，圆形连接孔连通矩形滑槽和矩形空腔。
5.根据权利要求4所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述驱动机构包括双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)位于夹具安装架(9)的矩形滑槽内并且呈水平放置，所述双向螺纹杆(12)两端均与夹具安装架(9)转动连接；所述双向螺纹杆(12)的一端穿过夹具安装架(9)上开设的圆形连接孔，并且与圆形连接孔转动连接；所述双向螺纹杆(12)靠近矩形空腔的一侧端面上固定连接共轴线的第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)和双向螺纹杆(12)固定连接的端面与矩形空腔的一侧面相接触并且与其滑动配合；所述夹具安装架(9)的上端面开设竖直向下的圆形穿孔，圆形穿孔连通矩形空腔，圆形穿孔内转动配合呈竖直放置的限位杆(14)，所述限位杆(14)的下底面固定连接共轴线的第一锥齿轮(13)，所述限位杆(14)的上端面固定连接共轴线的内六角螺帽；所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(15)啮合配合，所述第一锥齿轮(13)的上端面与矩形腔体的上端面接触并且滑动配合；内六角螺帽的下端面与夹具安装架(9)的上端面接触并且滑动配合。
6.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述机身(1)内固定安装水平进给机构(7)，所述水平进给机构(7)的输出端与工作台(8)固定连接；所述机身(1)的上部固定连接竖直进给机构(3)，所述竖直进给机构(3)的输出端固定连接固定板(4)，所述固定板(4)上固定安装有铣刀驱动机构(2)，所述铣刀驱动机构(2)的输出端固定连接有刀架(5)，所述刀架(5)的下端面固定连接有竖直向下的铣刀(6)。
7.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(12)的两端均螺纹连接一个滑动板(10)。
8.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述顶杆(19)垂直于滑动板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种球阀阀体的铣削装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内开设带开口的腔体，腔体内设置水平放置的工作台(8)；所述工作台(8)上固定安装夹具安装架(9)；所述夹具安装架(9)上开设矩形滑槽，矩形滑槽内滑动配合两个呈竖直放置的滑动板(10)，两个滑动板(10)呈对称设置；所述滑动板(10)的上端固定连接顶杆(19)，所述顶杆(19)上装配若干个膨胀片(18)；所述膨胀片(18)呈圆弧状，若干个膨胀片(18)共同配合组成圆柱筒并且套设在顶杆(19)上；所述膨胀片(18)靠近滑动板(10)的外曲面上沿自身周向开设弧形槽，若干个膨胀片(18)上的弧形槽共同组成环形槽，环形槽内装配橡胶环(17)；所述顶杆(19)上安装扩张机构，扩张机构与膨胀片(18)相互配合；所述夹具安装架(9)上设置驱动机构，驱动机构的输出端为双向螺纹杆(12)；所述双向螺纹杆(12)与滑动板(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述扩张机构包括锥形顶环(16)，所述锥形顶环(16)滑动套设在顶杆(19)上；所述顶杆(19)沿自身轴向开设圆形沉孔，所述顶杆(19)沿自身径向开设若干个通孔以及若干个矩形沉槽，圆形沉孔与通孔相互连通，矩形沉槽远离圆形沉孔；所述滑动板(10)上固定连接气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴与圆形沉孔滑动连接；所述气缸(11)输出轴的外曲面固定连接若干个连接片(20)，所述连接片(20)与通孔滑动配合；所述连接片(20)与锥形顶环(16)固定连接；所述膨胀片(18)的内表面固定连接矩形滑杆，矩形滑杆与矩形沉槽限位滑动；所述锥形顶环(16)与膨胀片(18)滑动配合。
3.根据权利要求1所述一种球阀阀体的铣削装置，其特征在于，所述扩张机构包括锥形顶环(16)，所述锥形顶环(16)固定套设在顶杆(19)上；所述顶杆(19)上沿自身的轴向滑动套设弹簧(21)和圆盘(22)，所述弹簧(21)两端分别固定连接滑动板(10)和圆盘(22)；所述圆盘(22)与顶杆(19)滑动配合，所述圆盘(22)远离弹簧(21)的侧面沿径向开设若干个t形槽(23)；所述膨胀片(18)的内壁上，沿自身周向开设锥形槽(24)，所述锥形槽(24)与锥形顶环(16)相匹配，所述锥形槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈伟峰，
申请(专利权)人：玉环市佳宇阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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