【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件加工相关，具体为智能化cnc加工中心。
技术介绍
1、cnc加工中心是指计算机数字化控制精密机械加工，主要包括有：cnc加工车床、cnc激光加工机床、cnc加工镗铣床等，其中，cnc激光加工机床主要是用于零件的雕刻加工作业。
2、激光雕刻是利用特定波长的激光束照射在材料表面，将材料熔化、汽化，甚至烧蚀，从而达到去除材料的目的。在这一过程中，激光束通过精确的聚焦，形成微小而强大的光斑，将材料表面点亮。光束的能量被部分吸收，引发材料的变化，温度飙升。最终，材料不可避免地被气化，蒸发，或者留下烧蚀孔洞，这些孔洞积累到一定程度后，便可进行后续加工。
3、现有公开号为cn114700641a的中国专利申请，其公开一种激光加工cnc复合生产偏光片的多工位调节装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有顶板，所述底座的上侧设置安装有加工座，所述加工座的上方设置安装有安装部，所述安装部上设置安装有活动杆，所述活动杆远离安装部的一端设置安装有加工部，所述底座的上表面且位于加工座的外侧设置安装有激光切割机；所述加工部上开设有凹槽，且凹槽的内壁上设置安装有电动推杆，所述电动推杆相对的一端设置安装有夹持部，所述夹持部相对的一侧设置有夹持组件，所述夹持部相对的一侧且位于夹持组件的外侧设置有若干个定位吸盘；该专利技术，利用主转动盘、转动机构和次转动盘实现对加工部以及偏光片的工位调节，在其作用下，实现多个工位自行切换，从而可适应于不同间隔的加工方式，使得加工方式更加多样化，并且通过该设置
4、然而，该cnc加工中心在具体使用时存在以下缺陷：
5、1、 现有的cnc加工中心在对加工零件进行激光雕刻时，一般通过旋转传输的方式，完成对应零件的传输和加工，此时，传统的技术在进行加工时，一个时间点一般仅可对一组待加工的零件进行激光雕刻的加工，进行激光雕刻的效率较低，同时，由于激光雕刻的要求不同，有时需要在加工零件的表面，雕刻出多种不同形状的纹路，传统的加工中心，难以实现上述的要求，较为局限；
6、2、现有的cnc加工中心在对加工零件进行激光雕刻时，因为进行雕刻的手段是激光，会使得雕刻的物品表面温度较高，而为了保证激光雕刻的效率，一般通过旋转或者环形传输的方式，进行持续不断的激光雕刻作业，其中，需要工作人员及时将雕刻完成的零件卸下，并安装下一组待雕刻的加工零件的，此时，工作人员在对雕刻完成零件进行拿取时，其表面的残留的温度，会对工作人员的手部造成损伤，不够安全，而采用专门的冷却设备，装置的成本又会较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供智能化cnc加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供的智能化cnc加工中心，包括cnc加工机台、自动化循环机构以及四轴激光加工机构，所述cnc加工机台的顶部安装有自动化循环机构，所述自动化循环机构的侧面安装有四轴激光加工机构，所述四轴激光加工机构设置有两组，所述自动化循环机构的顶部安装定位有加工零件，所述四轴激光加工机构对加工零件进行激光加工；
4、所述自动化循环机构包括有：
5、循环传输组件，所述循环传输组件安装在所述cnc加工机台的顶部，且由伺服电机进行驱动，所述循环传输组件的侧面安装有四轴激光加工机构；
6、零件安装组件，所述零件安装组件安装在所述循环传输组件的顶部，且由所述循环传输组件进行驱动，所述零件安装组件的顶部支撑定位有加工零件；齿轮旋转组件，所述齿轮旋转组件安装在所述零件安装组件的内部，且驱动加工零件进行180度旋转；
7、风冷散热组件，所述风冷散热组件安装在所述循环传输组件的顶部，且远离所述伺服电机设置，所述风冷散热组件由循环传输组件进行驱动，且对激光加工后零件进行风冷散热；
8、所述四轴激光加工机构由位置调节组件、旋转调节组件和激光发生器构成，所述位置调节组件安装在所述循环传输组件的侧面，所述位置调节组件的底部安装有旋转调节组件，所述旋转调节组件的侧面安装有激光发生器。
9、作为本专利技术的优选方案，所述循环传输组件包括有：
10、电机座，所述电机座通过螺钉安装在所述cnc加工机台的顶部，所述电机座的顶部支撑有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一锥形齿轮；
11、第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮啮合连接在所述第一锥形齿轮的底部，且转动连接在所述电机座的顶部，所述第二锥形齿轮的内部中心处安装有主轴，所述主轴延伸至电机座的底部；
12、传动齿轮，所述传动齿轮安装在所述主轴的底部，且转动连接在所述cnc加工机台的顶部，所述传动齿轮设置有两组，且外侧均啮合连接有传动齿牙带；
13、其中，所述传动齿牙带活动连接在所述cnc加工机台的顶部，所述传动齿牙带的外侧安装有环形导轨，所述环形导轨安装在cnc加工机台的顶部。
14、作为本专利技术的优选方案，所述传动齿牙带的侧面安装有位于所述环形导轨外侧的零件安装组件；所述传动齿牙带的侧面安装有位置调节组件；
15、其中，远离所述主轴的一组传动齿轮顶部安装有风冷散热组件。
16、作为本专利技术的优选方案，所述零件安装组件包括有：
17、滑动座，所述滑动座滑动连接在所述环形导轨的顶部，且安装在所述传动齿牙带的顶部，所述滑动座的底部转动连接有滚轮，所述滚轮和环形导轨活动连接；
18、中心转轴，所述中心转轴转动连接在所述滑动座的顶部，且顶部安装有安装座，所述安装座顶部的两侧向外侧突出，且支撑安装有伸缩气缸；
19、伸缩块，所述伸缩块和所述伸缩气缸的输出端连接，且底部安装有夹持件，所述夹持件滑动连接在安装座的内顶部，且对侧面设置的加工零件进行夹持固定；
20、其中，所述安装座的顶部支撑有加工零件。
21、作为本专利技术的优选方案，所述伸缩气缸、伸缩块和夹持件均设置有两组，所述中心转轴的外侧安装有齿轮旋转组件。
22、作为本专利技术的优选方案，所述齿轮旋转组件包括有：
23、第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮安装固定在所述中心转轴的外侧，且转动连接在所述滑动座和安装座之间，所述第一旋转齿轮的侧面啮合连接有第二旋转齿轮；
24、其中，所述第二旋转齿轮转动连接在所述滑动座的顶部；
25、齿牙板，所述齿牙板和所述第二旋转齿轮啮合连接，且安装固定在支撑架顶部的一侧，所述支撑架通过螺钉安装在cnc加工机台的顶部，且位于所述环形导轨的外侧。
26、作为本专利技术的优选方案，所述风冷散热组件包括有：
27、连轴，所述连轴安装固定在所述传动齿轮的顶部，且活动连接在稳固架的底部，所述稳固架通过螺钉安装在cnc加工机台的顶部，且位于所述环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.智能化CNC加工中心，包括CNC加工机台（10）、自动化循环机构（20）以及四轴激光加工机构（30），其特征在于：所述CNC加工机台（10）的顶部安装有自动化循环机构（20），所述自动化循环机构（20）的侧面安装有四轴激光加工机构（30），所述四轴激光加工机构（30）设置有两组，所述自动化循环机构（20）的顶部安装定位有加工零件，所述四轴激光加工机构（30）对加工零件进行激光加工；
2.根据权利要求1所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述循环传输组件（40）包括有：
3.根据权利要求2所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述传动齿牙带（406）的侧面安装有位于所述环形导轨（407）外侧的零件安装组件（50）；所述传动齿牙带（406）的侧面安装有位置调节组件（80）；
4.根据权利要求3所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述零件安装组件（50）包括有：
5.根据权利要求4所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述伸缩气缸（505）、伸缩块（506）和夹持件（507）均设置有两组，所述中心转轴（503）的外侧安装有
6.根据权利要求5所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述齿轮旋转组件（60）包括有：
7.根据权利要求2所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述风冷散热组件（70）包括有：
8.根据权利要求7所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述位置调节组件（80）包括有：
9.根据权利要求8所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述旋转调节组件（90）包括有：
10.根据权利要求9所述的智能化CNC加工中心，其特征在于：所述延伸板（902）设置有两组，一组所述延伸板（902）的顶部支撑有转动齿轮组（903），另一组所述延伸板（902）的顶部支撑有配重块（902i）。
...【技术特征摘要】
1.智能化cnc加工中心，包括cnc加工机台（10）、自动化循环机构（20）以及四轴激光加工机构（30），其特征在于：所述cnc加工机台（10）的顶部安装有自动化循环机构（20），所述自动化循环机构（20）的侧面安装有四轴激光加工机构（30），所述四轴激光加工机构（30）设置有两组，所述自动化循环机构（20）的顶部安装定位有加工零件，所述四轴激光加工机构（30）对加工零件进行激光加工；
2.根据权利要求1所述的智能化cnc加工中心，其特征在于：所述循环传输组件（40）包括有：
3.根据权利要求2所述的智能化cnc加工中心，其特征在于：所述传动齿牙带（406）的侧面安装有位于所述环形导轨（407）外侧的零件安装组件（50）；所述传动齿牙带（406）的侧面安装有位置调节组件（80）；
4.根据权利要求3所述的智能化cnc加工中心，其特征在于：所述零件安装组件（50）包括有：
【专利技术属性】
技术研发人员：段先卫，杨旭，
申请(专利权)人：深圳市翰泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。