【技术实现步骤摘要】
本技术属于碾环设备，具体涉及的是一种带切边刃口的立式碾环装置。
技术介绍
1、一方面，根据机架的形式与环形件所处位置，将碾环机分为立式碾环机与卧式碾环机两种，多数中小型碾环机为了操作的方便，采用立式倾斜设置；另一方面，根据碾环装置碾压辊形式的不同，将碾环机分为开式碾环装置和闭式碾环装置，开式碾环装置将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大。闭式碾环装置将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内圆带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。开式碾环后锻造飞边去除困难，需采用剪机或人工手凿进行去除。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，解决开式碾环后锻造飞边去除困难的技术问题，本技术提供一种带切边刃口的立式碾环装置，通过在芯辊上设计切边刃口，与碾压辊形成间隙配合，在碾环的同时完成飞边切除，提高了环形锻件生产效率。
2、本技术通过以下技术方案予以实现：一种带切边刃口的立式碾环装置，包括芯辊和碾压辊，其中：所述芯辊沿竖直方向设置，在芯辊的中部设置轴肩，待碾压成形的锻造毛坯套装在轴肩位置处；在所述碾压辊的外圆面上设置用于碾压成形的“c”字形环形开口型腔，环形开口型腔侧壁的倾角为2度~5度，碾压成形结束时轴肩的端面分别与环形开口型腔开口位置对应的侧壁相配合。
3、进一步地，所述环形开口型腔开口位置处的宽度不小于轴肩的长度。
4、进一步地，所述芯辊上轴肩位置处的直径等于锻造毛坯心部
5、进一步地，环形开口型腔侧壁的倾角为3度。
6、本技术的有益效果在于：本技术通过在芯辊上设计切边刃口，与碾压辊形成间隙配合，在碾环的同时完成飞边切除，后续不需要单独进行飞边去除工作，且切边后端面质量较好，提高了环形锻件生产效率。
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1.一种带切边刃口的立式碾环装置，包括芯辊（1）和碾压辊（2），其特征在于：所述芯辊（1）沿竖直方向设置，在芯辊（1）的中部设置轴肩（3），待碾压成形的锻造毛坯（4）套装在轴肩（3）位置处；在所述碾压辊（2）的外圆面上设置用于碾压成形的“C”字形环形开口型腔（5），环形开口型腔（5）侧壁的倾角为2度~5度，碾压成形结束时轴肩（3）的端面分别与环形开口型腔（5）开口位置对应的侧壁相配合。
2.根据权利要求1所述的一种带切边刃口的立式碾环装置，其特征在于：所述环形开口型腔（5）开口位置处的宽度不小于轴肩（3）的长度。
3.根据权利要求1所述的一种带切边刃口的立式碾环装置，其特征在于：所述芯辊（1）上轴肩（3）位置处的直径等于锻造毛坯（4）心部冲孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种带切边刃口的立式碾环装置，其特征在于：环形开口型腔（5）侧壁的倾角为3度。
【技术特征摘要】
1.一种带切边刃口的立式碾环装置，包括芯辊（1）和碾压辊（2），其特征在于：所述芯辊（1）沿竖直方向设置，在芯辊（1）的中部设置轴肩（3），待碾压成形的锻造毛坯（4）套装在轴肩（3）位置处；在所述碾压辊（2）的外圆面上设置用于碾压成形的“c”字形环形开口型腔（5），环形开口型腔（5）侧壁的倾角为2度~5度，碾压成形结束时轴肩（3）的端面分别与环形开口型腔（5）开口位置对应的侧壁相配合。
【专利技术属性】
技术研发人员：任雅飞，高丽梅，张艳刚，梁柱，安君，侯建民，吴卫红，
申请(专利权)人：晋西车轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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