一种磨耗环自动焊接设备制造技术

本发明专利技术属于焊接技术领域，具体涉及一种磨耗环自动焊接设备，吊装环和顶板焊接，顶板上方焊接旋转臂的一端，旋转臂底端开孔，所述焊枪置于孔中，顶板下方设筒体，顶板和筒体之间设齿轮组，轴承一和轴承二外围均有齿，从动齿轮和轴承之间设棘牙，轴承一焊接于顶板下方，主动齿轮分别与从动齿轮一和从动齿轮二啮合，电机的旋转轴与主动齿轮焊接；固定板下方设齿轮一和齿轮二，轴承二通过联动轴连接齿轮二，齿轮一与轨迹圆盘焊接，轨迹圆盘上从内到外设多个弧形轨道，弧形轨道内均设圆柱，圆柱焊接在触头臂的一端，触头臂置于卡板之间，控制器与电机和焊枪连接，装置结构巧妙，实现自动中心定位、固定、高度以及焊接，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接，具体涉及一种磨耗环自动焊接设备。

技术介绍

1、磨耗环焊接设备一般采用人工焊接，步骤为：磨耗环的点焊固定（将磨耗环放置在摇枕心盘面上，使用辅具人工将磨耗环紧固，将磨耗环与心盘面点焊固定）、磨耗环高度检查（高度不合适的需要敲击磨耗环以使其符合要求）、磨耗环焊缝的焊接、焊缝人工打磨和量具检查，程序复杂，劳动强度大，且人工焊接受人为和环境因素的影响很大，焊接过程中经常出现过度焊接、焊偏等焊接缺陷，焊接精度不准确，生产效率不稳定，产品合格率低；即使有些机器焊接装置具有自动找位功能，但是采用大型的智能控制器和检测装置，占地面积大，成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种磨耗环自动焊接设备，解决现有技术中人工焊接劳动强度大且焊接精度不准确和具有找位功能的机器焊接装置成本高的问题。

2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种磨耗环自动焊接设备，包括吊装环、筒体、焊枪和旋转结构，所述吊装环和顶板焊接，所述顶板上方焊接旋转臂的一端，所述旋转臂呈“z”形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨耗环自动焊接设备，其特征在于：包括吊装环（1）、焊枪（7）和旋转结构，所述吊装环（1）和顶板（2）焊接，顶板（1）上方焊接旋转臂（5）的一端，所述旋转臂（5）呈“Z”形，旋转臂（5）底端开孔，所述焊枪（7）置于孔中；所述顶板（2）下方设筒体（3），所述顶板（2）为圆形，筒体（3）为空心圆柱状，所述筒体（3）与旋转结构滑动连接，所述筒体（3）内设固定板（12），固定板（12）上固定电机（6），电机（6）与旋转结构连接，所述旋转结构下方设轨迹圆盘（15），轨迹圆盘（15）上设多个弧形轨道（16），所述弧形轨道（16）的方向是从圆盘中心向外，多个弧形轨道（16）靠近中心处不连通，在轨...

【技术特征摘要】

1.一种磨耗环自动焊接设备，其特征在于：包括吊装环（1）、焊枪（7）和旋转结构，所述吊装环（1）和顶板（2）焊接，顶板（1）上方焊接旋转臂（5）的一端，所述旋转臂（5）呈“z”形，旋转臂（5）底端开孔，所述焊枪（7）置于孔中；所述顶板（2）下方设筒体（3），所述顶板（2）为圆形，筒体（3）为空心圆柱状，所述筒体（3）与旋转结构滑动连接，所述筒体（3）内设固定板（12），固定板（12）上固定电机（6），电机（6）与旋转结构连接，所述旋转结构下方设轨迹圆盘（15），轨迹圆盘（15）上设多个弧形轨道（16），所述弧形轨道（16）的方向是从圆盘中心向外，多个弧形轨道（16）靠近中心处不连通，在轨迹圆盘（15）下方且每个弧形轨道内均设圆柱（17），所述圆柱（17）直径略小于弧形轨道（16）的宽度，圆柱（17）可在弧形轨道（16）内滑动但不掉落；

2.根据权利要求1所述的一种磨耗环自动焊接设备，其特征在于：所述旋转结构包括齿轮组、齿轮一（13）和齿轮二（14），所述顶板（2）和筒体（3）之间设齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮（9）、齿轮轴承组一（10）和齿轮轴承组二（11），所述齿轮轴承组一（10）包括从动齿轮一（101）和轴承一（102），所述齿轮轴承组二（11）包括从动齿轮二（111）和轴承二（112），所述齿轮轴承组一（10）和齿轮轴承组二（11）均为单向棘轮传动，所述轴承一（102）焊接于顶板（2）下方，所述主动齿轮（9）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红乐，高立民，惠亚兴，戚景观，刘燕荣，张纬，李辉，魏俊良，张寿洪，李亚，王亮，靳益臣，李志勇，
申请(专利权)人：晋西车轴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：