【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑台电缸，具体为一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸及其防卡顿方法。
技术介绍
1、丝杆式滑台传送电缸是一种结合了丝杆传动和电动机驱动的设备，用于实现线性运动和物料传送，在丝杆式滑台的基础上增加了电动机、控制系统等结构，丝杆式滑台传送电缸广泛应用于各个领域，如机械制造、自动化生产线、仓储物流等，它具有结构简单、工作可靠、定位精度高的特点，可以实现物料的准确定位和传送，提高生产效率和自动化水平。
2、现有的丝杆式滑台传送电缸在使用中会出现以下问题：
3、丝杆本体和导轨所处的工作环境并不是密封空间，因此会受到周围空气中的灰尘、颗粒物等杂质的影响，这些杂质会随着空气流动沉积在丝杆本体和导轨表面上，并且丝杆本体和导轨作为机械运动部件，在长期使用过程中，会受到摩擦和磨损，这些摩擦和磨损产生的微小颗粒也会沉积在丝杆本体和导轨表面，污垢、灰尘等杂质会附着在丝杆本体和导轨表面，导致表面粗糙度增加，进而增加了滑动摩擦的阻力，使滑台本体运动不顺畅，甚至出现卡顿现象，同时丝杆本体和导轨表面的灰尘等杂质还会影响传动精度，导致滑台本体位置误差增大，降低产品的精确定位能力。
4、在丝杆本体和导轨使用的过程中，需要定期对丝杆本体和导轨表面涂覆润滑油，降低表面之间的摩擦，从而减小滑动摩擦阻力，使滑台本体运动更加顺畅，现有技术中对丝杆本体和导轨表面涂覆润滑油大多采用滴涂的方式进行，在涂覆的过程中会出现涂覆不均匀的情况，在长时间的使用过程中，丝杆本体和导轨表面的润滑油会因涂覆不均匀导致润滑油涂覆较少的区域出现损耗，使丝
5、因此，本专利技术提出一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸及其防卡顿方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸及其防卡顿方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，包括传送电缸本体，所述传送电缸本体包括底座，所述底座上方固定连接有盖板，所述底座内部固定连接有固定座，所述固定座设置有两个，所述固定座之间固定连接有导轨，所述导轨以固定座的中心线为参照呈对称设置，所述导轨的外表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的内部固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内部螺纹连接有丝杆本体，所述丝杆本体的两端均与固定座转动连接，所述滑块一的上方固定连接有滑台本体，所述滑台本体延伸至盖板外部，所述滑块一的内部设置有用于对传送电缸本体润滑的润滑机构，所述滑块一的内部设置有用于控制润滑油量的控制机构，所述滑块一的下方设置有用于避免滑块一负载力过大导致卡顿的调节机构，所述滑块一的内部设置有用于清理导轨和丝杆本体的清理机构一，所述调节机构的一侧设置有清理机构二，用于对清理机构一在清理导轨和丝杆本体时掉落的杂质进行二次清理。
5、优选的，所述润滑机构包括开设于滑块一内部的储液槽，所述储液槽下方开设有输送槽，该输送槽远离储液槽的一端连通有连接管，所述连接管设置有三个，所述连接管远离输送槽的一端分别连通有一个储液箱和两个圆环，所述圆环内部设置有腔体，所述圆环可拆卸连接于滑块一内部，且与导轨滑动连接，所述圆环套设于导轨外壁一侧的圆周面设置有软布，所述储液箱固定连接于滚珠螺母外表面。
6、优选的，所述控制机构包括滑动连接于储液槽下方开设的输送槽内部的挡板，所述滑块一内部开设有滑槽一，所述挡板靠近滑槽一的一侧转动连接有连杆一，所述滑槽一内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的上表面开设有异形槽，所述异形槽靠近挡板的一侧设置为“m”形槽，远离挡板一侧设置为“v”形槽，且“m”形槽和“v”形槽的两端连通，所述连杆一远离挡板的一端滑动连接于异形槽内部，所述滑块二远离挡板的一侧开设有顶槽，所述滑块二靠近挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块二的一端与滑槽一的内壁固定连接，所述固定座靠近顶槽的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆与顶槽位于同一水平高度。
7、优选的，所述调节机构包括螺纹连接于滑块一底部的螺杆，所述螺杆远离滑块一的一端延伸至滑块一外部，所述螺杆以滑块一的中心线为参照呈对称设置，所述螺杆远离滑块一的一端均转动连接有转台，所述转台远离螺杆的一端均转动连接有转轮。
8、优选的，所述清理机构一包括开设于滑块一内部的滑槽二，所述滑槽二以滑块一的中心线为参照呈对称设置，所述滑槽二的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至滑块一外部，所述滑杆延伸至滑块一外部的一端均固定连接有清洁块，所述清洁块设置为弧形，且分别与导轨和丝杆本体的外表面贴合，所述滑块一的内部开设有滑槽三，所述滑槽三的内部滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的两端均与滑杆贴合。
9、优选的，所述清理机构一设置有三个，且位于中间的清理机构一套设于丝杆本体外壁一侧的圆周面，位于两侧的清理机构一套设于导轨外壁一侧的圆周面，位于所述导轨外周的滑槽二、滑杆、清洁块、滑槽三、辅助杆以导轨的中心点为参照呈圆周阵列分布，位于所述丝杆本体外周的滑槽二、滑杆、清洁块、滑槽三、辅助杆以丝杆本体的中心点为参照呈圆周阵列分布。
10、优选的，所述清理机构二包括转动连接于转台之间的转轴，所述转轴的外表面固定连接有连杆二，所述连杆二以转轴的中心线为参照呈对称设置，所述连杆二远离转轴的一端均固定连接有刮板，所述刮板的竖截面为三角形，且与底座的内壁贴合，所述底座的底部贯穿开设有直槽，所述直槽以导轨的垂直中心线为参照呈对称设置，所述底座的内部且位于直槽两端处均固定连接有顶块。
11、丝杆式滑台传送电缸防卡顿方法，包括如下步骤：
12、步骤一、清洁表面：首先，导轨和丝杆本体在使用的过程中，可对粘附在其表面会导致滑台本体在运行过程中卡顿的杂质，以及固体颗粒物进行清理，可使用清洁块将导轨和丝杆本体表面上的灰尘、污垢、固体颗粒杂质进行初次清洁；
13、而后，将传送电缸本体断开电源，使用清洁剂或酒精湿润一块干净的棉布或海绵，分别对导轨的滑动摩擦部位，以及丝杆本体表面的螺纹纹路和滚珠内擦拭进行二次清洁，并将其中附着的顽固污渍使用细砂纸轻幅擦拭，此后，使用干净的棉布将上述步骤一中进行初次清洁的导轨和丝杆本体表面残留的酒精及清洁剂完全吸附去除；
14、步骤二、涂覆润滑油：在传送电缸本体长时间高负荷运作后，其滑动摩擦部位表面涂覆的润滑油出现损耗，此时对丝杆本体和导轨清洁后进行润滑，以减少滑动摩擦，保持滑台本体能够顺畅运行，将润滑油经由储液箱和圆环内部设置的软布分别涂覆至丝杆本体和导轨表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，包括传送电缸本体（1），所述传送电缸本体（1）包括底座（11），所述底座（11）上方固定连接有盖板（12），所述底座（11）内部固定连接有固定座（13），所述固定座（13）设置有两个，所述固定座（13）之间固定连接有导轨（14），所述导轨（14）以固定座（13）的中心线为参照呈对称设置，所述导轨（14）的外表面滑动连接有滑块一（15），所述滑块一（15）的内部固定连接有滚珠螺母（16），所述滚珠螺母（16）的内部螺纹连接有丝杆本体（17），所述丝杆本体（17）的两端均与固定座（13）转动连接，所述滑块一（15）的上方固定连接有滑台本体（18），所述滑台本体（18）延伸至盖板（12）外部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述润滑机构（2）包括开设于滑块一（15）内部的储液槽（21），所述储液槽（21）下方开设有输送槽，该输送槽远离储液槽（21）的一端连通有连接管（22），所述连接管（22）设置有三个，所述连接管（22）远离输送槽的一端分别连通有一个储液箱（23）和两个圆环（24），
3.根据权利要求2所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述控制机构（3）包括滑动连接于储液槽（21）下方开设的输送槽内部的挡板（31），所述滑块一（15）内部开设有滑槽一（32），所述挡板（31）靠近滑槽一（32）的一侧转动连接有连杆一（33），所述滑槽一（32）内部滑动连接有滑块二（34），所述滑块二（34）的上表面开设有异形槽（35），所述异形槽（35）靠近挡板（31）的一侧设置为“M”形槽，远离挡板（31）一侧设置为“V”形槽，且“M”形槽和“V”形槽的两端连通，所述连杆一（33）远离挡板（31）的一端滑动连接于异形槽（35）内部，所述滑块二（34）远离挡板（31）的一侧开设有顶槽（36），所述滑块二（34）靠近挡板（31）的一侧固定连接有弹簧（37），所述弹簧（37）远离滑块二（34）的一端与滑槽一（32）的内壁固定连接，所述固定座（13）靠近顶槽（36）的一侧固定连接有顶杆（38），所述顶杆（38）与顶槽（36）位于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述调节机构（4）包括螺纹连接于滑块一（15）底部的螺杆（41），所述螺杆（41）远离滑块一（15）的一端延伸至滑块一（15）外部，所述螺杆（41）以滑块一（15）的中心线为参照呈对称设置，所述螺杆（41）远离滑块一（15）的一端均转动连接有转台（42），所述转台（42）远离螺杆（41）的一端均转动连接有转轮（43）。
5.根据权利要求1所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述清理机构一（5）包括开设于滑块一（15）内部的滑槽二（51），所述滑槽二（51）以滑块一（15）的中心线为参照呈对称设置，所述滑槽二（51）的内部均滑动连接有滑杆（52），所述滑杆（52）延伸至滑块一（15）外部，所述滑杆（52）延伸至滑块一（15）外部的一端均固定连接有清洁块（53），所述清洁块（53）设置为弧形，且分别与导轨（14）和丝杆本体（17）的外表面贴合，所述滑块一（15）的内部开设有滑槽三（54），所述滑槽三（54）的内部滑动连接有辅助杆（55），所述辅助杆（55）的两端均与滑杆（52）贴合。
6.根据权利要求5所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述清理机构一（5）设置有三个，且位于中间的清理机构一（5）套设于丝杆本体（17）外壁一侧的圆周面，位于两侧的清理机构一（5）套设于导轨（14）外壁一侧的圆周面，位于所述导轨（14）外周的滑槽二（51）、滑杆（52）、清洁块（53）、滑槽三（54）、辅助杆（55）以导轨（14）的中心点为参照呈圆周阵列分布，位于所述丝杆本体（17）外周的滑槽二（51）、滑杆（52）、清洁块（53）、滑槽三（54）、辅助杆（55）以丝杆本体（17）的中心点为参照呈圆周阵列分布。
7.根据权利要求4所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述清理机构二（6）包括转动连接于转台（42）之间的转轴（61），所述转轴（61）的外表面固定连接有连杆二（62），所述连杆二（62）以转轴（61）的中心线为参照呈对称设置，所述连杆二（62）远离转轴（61）的一端均固定连接有刮板（63），所述刮板（63）的竖截面...
【技术特征摘要】
1.一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，包括传送电缸本体（1），所述传送电缸本体（1）包括底座（11），所述底座（11）上方固定连接有盖板（12），所述底座（11）内部固定连接有固定座（13），所述固定座（13）设置有两个，所述固定座（13）之间固定连接有导轨（14），所述导轨（14）以固定座（13）的中心线为参照呈对称设置，所述导轨（14）的外表面滑动连接有滑块一（15），所述滑块一（15）的内部固定连接有滚珠螺母（16），所述滚珠螺母（16）的内部螺纹连接有丝杆本体（17），所述丝杆本体（17）的两端均与固定座（13）转动连接，所述滑块一（15）的上方固定连接有滑台本体（18），所述滑台本体（18）延伸至盖板（12）外部，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述润滑机构（2）包括开设于滑块一（15）内部的储液槽（21），所述储液槽（21）下方开设有输送槽，该输送槽远离储液槽（21）的一端连通有连接管（22），所述连接管（22）设置有三个，所述连接管（22）远离输送槽的一端分别连通有一个储液箱（23）和两个圆环（24），所述圆环（24）内部设置有腔体，所述圆环（24）可拆卸连接于滑块一（15）内部，且与导轨（14）滑动连接，所述圆环（24）套设于导轨（14）外壁一侧的圆周面设置有软布，所述储液箱（23）固定连接于滚珠螺母（16）外表面。
3.根据权利要求2所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述控制机构（3）包括滑动连接于储液槽（21）下方开设的输送槽内部的挡板（31），所述滑块一（15）内部开设有滑槽一（32），所述挡板（31）靠近滑槽一（32）的一侧转动连接有连杆一（33），所述滑槽一（32）内部滑动连接有滑块二（34），所述滑块二（34）的上表面开设有异形槽（35），所述异形槽（35）靠近挡板（31）的一侧设置为“m”形槽，远离挡板（31）一侧设置为“v”形槽，且“m”形槽和“v”形槽的两端连通，所述连杆一（33）远离挡板（31）的一端滑动连接于异形槽（35）内部，所述滑块二（34）远离挡板（31）的一侧开设有顶槽（36），所述滑块二（34）靠近挡板（31）的一侧固定连接有弹簧（37），所述弹簧（37）远离滑块二（34）的一端与滑槽一（32）的内壁固定连接，所述固定座（13）靠近顶槽（36）的一侧固定连接有顶杆（38），所述顶杆（38）与顶槽（36）位于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种避免卡顿的丝杆式滑台传送电缸，其特征在于：所述调节机构（4）包括螺纹连接于滑块一（15）底部的螺杆（41），所述螺杆（41）远离滑块一（15）的一端延伸至滑块一（15）外部，所述螺杆（41）以滑块一（15）的中心线为参照呈对称设置，所述螺杆（41）远离滑块一（15）的一端均转动连接有转台（42），所述转台（42）远离螺杆（41）的一端均转动连接有转轮（43）。
5.根据权利要求1所述的一种避免卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李赞，郝晶晶，
申请(专利权)人：深圳摩天智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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