System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双驱龙门直线电机平台制造技术_技高网

双驱龙门直线电机平台制造技术

技术编号:41072527 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-24 11:29
本申请涉及一种双驱龙门直线电机平台,涉及电机技术的领域,其包括底座;纵向机构,所述横向机构安装在所述底座的一端顶壁上,所述纵向机构用于使得平台纵向移动;横向机构,所述横向机构安装在所述纵向机构上,所述横向机构用于使得平台横向移动;滑动机构,所述滑动机构安装在所述底座远离所述纵向机构的一端顶壁上,所述滑动机构与所述横向机构连接;其中,所述滑动机构包括:滑动杆,所述滑动杆固定连接在所述底座上;滑块,所述滑块侧壁与所述横向机构连接,所述滑块上贯穿开设有通孔,所述滑动杆滑动连接在所述通孔内。本申请具有提高纵向运动的同步性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电机技术的领域,尤其是涉及一种双驱龙门直线电机平台


技术介绍

1、双驱龙门直线电机平台是一种高效、高精度的自动化设备,常用于各种需要高速、高精度定位的场合,如激光切割、物料搬运、手机或电脑组装、半导体设备等。双驱龙门直线电机平台采用双驱技术,即通过两个直线电机驱动平台在两个方向上运动,实现快速、准确的定位。这种平台通常具有高刚度、低惯量、高动态响应等特点,能够满足高速、高精度运动控制的要求。

2、目前的双驱龙门直线电机平台纵向运动用两个直线电机驱动,两个直线电机驱动会使得两个直线电机之间的同步性不好,会使的两个电机在工作过程中容易卡死,使得双驱龙门直线电机平台使用性能低

3、针对上述中的相关技术,纵向运动的同步性差。


技术实现思路

1、为了提高纵向运动的同步性,本申请提供一种双驱龙门直线电机平台。

2、本申请提供的一种双驱龙门直线电机平台,采用如下的技术方案:

3、一种双驱龙门直线电机平台,包括底座;

4、纵向机构,所述横向机构安装在所述底座的一端顶壁上,所述纵向机构用于使得平台纵向移动;

5、横向机构,所述横向机构安装在所述纵向机构上,所述横向机构用于使得平台横向移动;

6、滑动机构,所述滑动机构安装在所述底座远离所述纵向机构的一端顶壁上,所述滑动机构与所述横向机构连接;

7、其中,所述滑动机构包括:

8、滑动杆,所述滑动杆固定连接在所述底座上;

9、滑块,所述滑块侧壁与所述横向机构连接,所述滑块上贯穿开设有通孔,所述滑动杆滑动连接在所述通孔内。

10、通过采用上述技术方案,纵向机构运动带动横向机构运动,横向机构运动带动滑块滑动,使得横向机构的两端运动更同步,提高了纵向运动的同步性。

11、可选的,所述纵向机构包括;

12、纵向直线电机,所述纵向直线电机固定端固定连接在所述底座远离所述滑动杆的一端顶壁上,所述纵向直线电机的长度方向与所述滑动杆的轴线方向平行;

13、两个第一滑轨,两个所述第一滑轨对称设置在所述纵向直线电机的两侧,所述第一滑轨固定连接在所述底座顶壁上;

14、滑台,所述滑台固定连接在所述纵向直线电机的活动端上,所述滑台侧壁与所述横向机构连接,所述滑台滑动连接在所述第一滑轨上。

15、通过采用上述技术方案,纵向直线电机工作带动滑台运动,滑台运动带动横向机构运动,保证了双驱龙门直线电机平台的纵向运动,提高了双驱龙门直线电机平台的使用性能。

16、可选的,所述横向机构:

17、横梁,所述横梁的一端与所述滑块侧壁固定连接,所述横梁的另一端与所述滑台侧壁固定连接;

18、横向直线电机,所述横向直线电机固定端固定连接在所述横梁的侧壁上;

19、两个第二滑轨,两个所述第二滑轨对称设置在所述横向直线电机周侧,所述第二滑轨固定连接在所述横梁上;

20、安装台,所述安装台固定连接在所述横向直线电机活动端上,所述安装台滑动连接在所述第二滑轨上。

21、通过采用上述技术方案,滑台运动带动横梁一端纵向运动,横梁的另一端带动滑块运动,增加了横梁两端的同步性,横向直线电机带动安装台运动,保证双驱龙门直线电机平台的横向运动。

22、可选的,所述底座上安装有光栅尺。

23、通过采用上述技术方案,光栅尺使得滑台和安装台运动更精确,提高了双驱龙门直线电机平台精准性。

24、可选的,所述滑块顶壁上开设有进油孔,所述进油孔与所述通孔连通,所述滑块上安装有润滑组件,所述润滑组件包括:

25、油箱,所述油箱固定连接在所述底座上;

26、电动推杆,所述电动推杆的固定端固定连接在所述滑块上

27、伸缩杆,所述伸缩杆固定端固定连接所述滑块顶壁上,所述伸缩杆的活动端与所述电动推杆的活动端固定连接;

28、第一单向阀,所述第一单向阀的进液端与所述伸缩杆固定端连通,第一单向阀的出液端与所述进油孔连通;

29、第二单向阀,所述第二单向阀的进液端与所述油箱连通,所述第二单向阀的出液端与所述伸缩杆的固定端连通。

30、通过采用上述技术方案,电动推杆运动带动伸缩杆运动,伸缩杆运动将有箱内的润滑油通过第二单向阀吸入固定端内,再通过第一单向阀排入进油孔内,润滑油从进油孔进入通孔内,提高了滑块和滑动杆之间的滑动流畅性,提高了纵向运动同步性。

31、可选的,所述第一滑轨的两端均设置有缓冲部。

32、通过采用上述技术方案,缓冲部使得滑台运动到第一滑轨两端时进行缓冲,提高了双驱龙门直线电机平台的使用寿命。

33、可选的,所述底座上开设有引流槽,所述引流槽设置在所述滑动杆正下方,所述引流槽的长度方向与所述滑动杆轴线平行。

34、通过采用上述技术方案,润滑油从滑动杆和滑块上流下进入引流槽,方便润滑油的回收,使得润滑油回收更便捷。

35、可选的,所述滑块底壁上开设与凹槽,所述凹槽与所述通孔连通,所述凹槽长度方向与所述滑动杆的轴线方向平行。

36、通过采用上述技术方案,凹槽对通孔内的润滑油进行引流,使得润滑油更好的进入引流槽内,提高了润滑油的回收效率。

37、可选的,所述引流槽一端固定连接有引流管,所述引流管与所述油箱连通。

38、通过采用上述技术方案,引流管使得润滑油流入油箱内更便捷,提高了资源的利用率。

39、可选的,所述引流槽底壁靠近所述引流管的一端底壁水平高度高于所述引流槽远离所述引流管的一端底壁水平高度。

40、通过采用上述技术方案,使得落入引流槽内的液体流入引流管更方便。

41、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

42、1.纵向直线电机工作带动滑台运动,滑台运动带动横向机构运动,保证了双驱龙门直线电机平台的纵向运动,提高了双驱龙门直线电机平台的使用性能;

43、2.滑台运动带动横梁一端纵向运动,横梁的另一端带动滑块运动,增加了横梁两端的同步性,横向直线电机带动安装台运动,保证双驱龙门直线电机平台的横向运动;

44、3.电动推杆运动带动伸缩杆运动,伸缩杆运动将有箱内的润滑油通过第二单向阀吸入固定端内,再通过第一单向阀排入进油孔内,润滑油从进油孔进入通孔内,提高了滑块和滑动杆之间的滑动流畅性,提高了纵向运动同步性。

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【技术保护点】

1.一种双驱龙门直线电机平台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述纵向机构(2)包括:

3.根据权利要求2所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述横向机构(3):

4.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述底座(1)上安装有光栅尺(7)。

5.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述滑块(42)顶壁上开设有进油孔(65),所述进油孔(65)与所述通孔(43)连通,所述滑块(42)上安装有润滑组件(6),所述润滑组件(6)包括:

6.根据权利要求2所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述第一滑轨(22)两端均设置有缓冲部(5)。

7.根据权利要求5所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述底座(1)上开设有引流槽(66),所述引流槽(66)设置在所述滑动杆(41)正下方,所述引流槽(66)的长度方向与所述滑动杆(41)轴线平行。

8.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述滑块(42)底壁上开设与凹槽(67),所述凹槽(67)与所述通孔(43)连通,所述凹槽(67)长度方向与所述滑动杆(41)的轴线方向平行。

9.根据权利要求7所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述引流槽(66)一端固定连接有引流管(69),所述引流管(69)与所述油箱(68)连通。

10.根据权利要求9所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述引流槽(66)底壁靠近所述引流管(69)的一端底壁水平高度高于所述引流槽(66)远离所述引流管(69)的一端底壁水平高度。

...

【技术特征摘要】

1.一种双驱龙门直线电机平台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述纵向机构(2)包括:

3.根据权利要求2所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述横向机构(3):

4.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述底座(1)上安装有光栅尺(7)。

5.根据权利要求1所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于,所述滑块(42)顶壁上开设有进油孔(65),所述进油孔(65)与所述通孔(43)连通,所述滑块(42)上安装有润滑组件(6),所述润滑组件(6)包括:

6.根据权利要求2所述的双驱龙门直线电机平台,其特征在于:所述第一滑轨(22)两端均设置有缓冲部(5)。

7.根据权利要求5所述的双驱龙门直线电机平...

【专利技术属性】
技术研发人员:张敏
申请(专利权)人:深圳摩天智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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