【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直线电机，具体涉及一种高负载型直线电机。
技术介绍
1、直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，为提高负载部分直线电机会在承载台两侧设置有支撑件。
2、传统的高负载型直线电机中的支撑件通常与承载台为固定一体式设计，或采用繁琐的连接结构进行固定安装，导致支撑件的拆卸非常不便，因此在支撑件磨损后不便单独更换，需要对整个承载台进行更换，非常浪费材料。
技术实现思路
1、鉴于上述现有高负载型直线电机存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术目的是提供一种高负载型直线电机，解决了现有技术中高负载型直线电机中的支撑件通常与承载台为固定一体式设计，或采用繁琐的连接结构进行固定安装，导致支撑件的拆卸非常不便，因此在支撑件磨损后不便单独更换，需要对整个承载台进行更换，非常浪费材料的问题。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种高负载型直线电机，包括电机基座和滑块，所述滑块滑动设置于电机基座的中部，所述滑块的上表面固定设置有承载板，所述电机基座的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的下表面滚动嵌设有多个滚珠，所述支撑板的上侧设置有支撑壳，所述支撑壳的内部滑动设置有挡壳，所述挡壳的上表面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有连接板，所述连接板的上表面与承载板的下表面相抵触，所述连接板与承载板之间设置有连接机构；
5、所述挡壳的内部设置有固定所述支撑壳和支撑杆的限位机构。p>
6、优选的，所述连接机构包括楔形块和插杆，所述承载板的两端侧壁均开设有楔形槽，所述楔形块卡接于楔形槽的内部，所述楔形块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡块，所述插杆固定套接于挡块的中部，所述楔形槽的槽底开设有插孔，所述插杆的两端均延伸至空腔的外侧，所述插杆的一端与插孔插接，所述插杆的另一端与连接板固定连接，所述挡块的下表面固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接，方便对连接板与承载板进行拆装。
7、优选的，所述限位机构包括滑板和卡块，所述滑板滑动设置于挡壳的内部，所述卡块固定设置于滑板的一侧，所述支撑壳的侧壁开设有通槽，所述卡块的一端延伸至挡壳的外侧并与通槽卡接，所述滑板远离卡块的一侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与挡壳的内壁固定连接，使得支撑杆和支撑壳能够保持稳定。
8、优选的，所述挡壳的内部两侧均固定设置有滑杆，所述滑板的两端均与对应的滑杆活动套接，使得滑板无法转动，即能够稳定的滑动。
9、优选的，所述挡块和空腔的横截面均为方形，使得挡块无法转动，即能够稳定的滑动。
10、优选的，所述滑块的中端固定套设有u型板，所述电机基座的上表面两侧均开设有限位槽，所述u型板的两端分别与对应的限位槽卡接，提高滑块移动的稳定性。
11、优选的，多个所述滚珠均为耐磨钢珠，提高滚珠的使用寿命。
12、优选的，u型板的下表面涂有耐磨涂层，提高u型板的耐磨性能。
13、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
14、1、本技术，通过承载板两侧均设置有支撑，即能够提高承载板的负载能力，提高装置的实用性。
15、2、本技术，通过将卡块推入挡壳内，即解除对支撑壳和支撑杆的限位，即能够将支撑壳向上推动，然后将支撑杆向下拉动，即使得连接板向下拉动插杆，使得插杆从插孔中离开，即能够将楔形块从楔形槽内拉出，实现对承载板两侧支撑的高效便捷的拆卸，即方便对磨损的支撑件进行更换。
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1.一种高负载型直线电机，包括电机基座(1)和滑块(2)，其特征在于，所述滑块(2)滑动设置于电机基座(1)的中部，所述滑块(2)的上表面固定设置有承载板(5)，所述电机基座(1)的两侧均设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下表面滚动嵌设有多个滚珠(10)，所述支撑板(9)的上侧设置有支撑壳(8)，所述支撑壳(8)的内部滑动设置有挡壳(15)，所述挡壳(15)的上表面固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端固定设置有连接板(6)，所述连接板(6)的上表面与承载板(5)的下表面相抵触，所述连接板(6)与承载板(5)之间设置有连接机构；
2.根据权利要求1所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述连接机构包括楔形块(11)和插杆(13)，所述承载板(5)的两端侧壁均开设有楔形槽，所述楔形块(11)卡接于楔形槽的内部，所述楔形块(11)的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡块(12)，所述插杆(13)固定套接于挡块(12)的中部，所述楔形槽的槽底开设有插孔，所述插杆(13)的两端均延伸至空腔的外侧，所述插杆(13)的一端与插孔插接，所述插杆(13)的另一端与连接
3.根据权利要求1所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述限位机构包括滑板(16)和卡块(17)，所述滑板(16)滑动设置于挡壳(15)的内部，所述卡块(17)固定设置于滑板(16)的一侧，所述支撑壳(8)的侧壁开设有通槽，所述卡块(17)的一端延伸至挡壳(15)的外侧并与通槽卡接，所述滑板(16)远离卡块(17)的一侧固定设置有第二弹簧(4)，所述第二弹簧(4)的另一端与挡壳(15)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述挡壳(15)的内部两侧均固定设置有滑杆(18)，所述滑板(16)的两端均与对应的滑杆(18)活动套接。
5.根据权利要求2所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述挡块(12)和空腔的横截面均为方形。
6.根据权利要求1所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述滑块(2)的中端固定套设有U型板(3)，所述电机基座(1)的上表面两侧均开设有限位槽，所述U型板(3)的两端分别与对应的限位槽卡接。
7.根据权利要求1所述的高负载型直线电机，其特征在于，多个所述滚珠(10)均为耐磨钢珠。
8.根据权利要求6所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述U型板(3)的下表面涂有耐磨涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种高负载型直线电机，包括电机基座(1)和滑块(2)，其特征在于，所述滑块(2)滑动设置于电机基座(1)的中部，所述滑块(2)的上表面固定设置有承载板(5)，所述电机基座(1)的两侧均设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下表面滚动嵌设有多个滚珠(10)，所述支撑板(9)的上侧设置有支撑壳(8)，所述支撑壳(8)的内部滑动设置有挡壳(15)，所述挡壳(15)的上表面固定设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端固定设置有连接板(6)，所述连接板(6)的上表面与承载板(5)的下表面相抵触，所述连接板(6)与承载板(5)之间设置有连接机构；
2.根据权利要求1所述的高负载型直线电机，其特征在于，所述连接机构包括楔形块(11)和插杆(13)，所述承载板(5)的两端侧壁均开设有楔形槽，所述楔形块(11)卡接于楔形槽的内部，所述楔形块(11)的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡块(12)，所述插杆(13)固定套接于挡块(12)的中部，所述楔形槽的槽底开设有插孔，所述插杆(13)的两端均延伸至空腔的外侧，所述插杆(13)的一端与插孔插接，所述插杆(13)的另一端与连接板(6)固定连接，所述挡块(12)的下表面固定设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的另一端与空腔的内壁固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝晶晶，胡倩倩，
申请(专利权)人：深圳摩天智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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