【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，本方法能耗低，属于复合肥的生产领域。
技术介绍
硫基肥的生产工艺一般有两种， 一种是釆用硫酸钾为原料生产硫基肥料； 一种是 采用氯化钾和浓硫酸为原料，低温转化，先生成硫酸氢钾，然后再氨化生产硫基复合 肥料。采用硫酸钾为原料时，硫酸钾原料一般采用曼海姆法工艺生产，由氯化钾和浓硫酸在600 70(TC高温下反应，如此高温下的浓硫酸和氯化氢腐蚀性强，热损失大， 能耗高。这两种方法都生产工艺复杂，生产的能耗高。低温脱氯的工艺虽然解决了腐 蚀和能耗问题，但副产氯化氢气体的显热和氯化氢被水吸收放出的反应热均得不到回 收利用，被浪费掉，而且目前普遍使用的低温转化硫酸氢钾工艺使用磷酸的&05%含 量一般在26%以下，不能使用较高浓度的磷酸，也不能使用磷酸一铵为原料来生产， 当磷酸原料匮乏时，装置则无法生产。因此，提供一种工艺简单、能耗低，且使用原料范围广的低温硫基肥制备方法成 为本
急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的低温硫基肥制备方法，本方法工艺简单、能耗低， 使用原料范围广，生产能力高。本专利技术的上述目的是通过以下...
【技术保护点】
一种改进的硫基肥制备方法，包括如下步骤： （１）浓硫酸以１０．５～１６．５ｔ／ｈ加入第一降膜吸收塔，预热后，流入转化槽；氯化钾以６．５～１０．５ｔ／ｈ直接加入转化槽，同时通入保温蒸汽，保温在１００～１３０℃，反应３～４小时，得到脱氯产 物和氯化氢气体，脱氯产物溢流至混酸槽； （２）氯化氢气体同时进入石墨换热器和第二降膜吸收塔，未被吸收的氯化氢气体从第二降膜吸收塔出来后依次进入第一降膜吸收塔和填料吸收塔，石墨换热器、第二降膜吸收塔、第一降膜吸收塔和填料吸收塔均具有盐酸 循环槽，氯化氢气体被盐酸循环槽中的循环盐酸冷却吸收后得到盐酸； （３）磷酸以１２．５～２...
【技术特征摘要】
1、一种改进的硫基肥制备方法，包括如下步骤(1)浓硫酸以10.5～16.5t/h加入第一降膜吸收塔，预热后，流入转化槽；氯化钾以6.5～10.5t/h直接加入转化槽，同时通入保温蒸汽，保温在100～130℃，反应3～4小时，得到脱氯产物和氯化氢气体，脱氯产物溢流至混酸槽；(2)氯化氢气体同时进入石墨换热器和第二降膜吸收塔，未被吸收的氯化氢气体从第二降膜吸收塔出来后依次进入第一降膜吸收塔和填料吸收塔，石墨换热器、第二降膜吸收塔、第一降膜吸收塔和填料吸收塔均具有盐酸循环槽，氯化氢气体被盐酸循环槽中的循环盐酸冷却吸收后得到盐酸；(3)磷酸以12.5～24.5t/h依次通过第二降膜吸收塔、石墨换热器预热后加入混酸槽，与脱氯产物混合，形成混酸料浆；(4)混酸料浆经混酸泵以24.0～60.0t/h送至造粒机管式反应器，同时液氨或气氨以2.5～5.8t/h通入造粒机管式反应器，得到氨化料浆，直接喷入造粒机，粘结造粒，得到硫基肥。2、 根据权利要求1所述的改进的硫基肥制备方法，其特征在于所述浓硫酸的 浓度为93%~98%，所述磷酸的浓度为30%~54%。3、 根据权利要求1所述的改进的硫基肥制备方法，其特征在于所述的浓硫酸 出第一降膜吸收塔时的温度为50 8(TC，磷酸出石墨换热器时的温度为60~120°C。4、 一种改进的硫基肥制备方法，包括如下步骤(1) 浓硫酸以10.5 16.5t/h加入第一降膜吸收塔，预热后，流入转化槽；氯化 钾以6. 5~10. 5t/h直接加入转化槽，同时通入保温蒸汽，保温在100 130°C，反应3 4 小时，得到脱氯产物和氯化氢气体；脱氯产物溢流至混酸槽；(2) 氯化氢气体同时进入石墨换热器和第二降膜吸收塔，未被吸收的氯化氢气 体从第二降膜吸收塔出来后依次进入第一降膜吸收塔和填料吸收塔，石墨换热器、第 二降膜吸收塔、第一降膜吸收塔和填料吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，王礼龙，郑秀兴，王金铭，宋安新，常碧壮，王云超，肖占梅，刘宏奎，
申请(专利权)人：中国阿拉伯化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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