【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜材，更具体地说，它涉及一种镀铝复合膜。
技术介绍
1、目前生产无纺布复合膜在生产过程中，通常采用淋膜工艺或者流延工艺，即需要将原料进行加热，得到熔融的胶料，而后通过淋涂设备或者挤出设备均匀地涂布在基材上，使其表面成膜，然后通过烘干、冷却等工艺步骤形成无纺布复合膜。
2、现有的生产工艺相对复杂，导致无纺布复合膜的材料成本增加，并具有良好的粘结复合强度。也有部分厂家采用粘结的方式对无纺布和镀铝膜之间进行粘结，但是由于镀铝膜的表面相对光滑，与无纺布的表面性状存在较大差异，导致两者的粘结强度较差；目前的厂家在研发过程中，往往是对两者之间的粘结剂进行着重研发，试图研发更好的粘结剂来增加复合膜的粘结强度。
3、本申请则提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题而提供一种镀铝复合膜，能够提高膜材的复合的稳定性。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀铝复合膜，包括无纺布层和镀铝膜层，所述无纺布层和镀铝膜层之间通过粘结剂相互粘结复合；所述镀铝膜层包括基材层和镀铝层，镀铝层设于基材层的一侧表面，无纺布层与基材层的另一侧粘结复合。
3、本技术进一步设置为，所述无纺布层和镀膜膜层之间形成若干挤压位置；挤压位置处，无纺布和镀铝膜层相互压合。
4、本技术进一步设置为，若干挤压位置聚集分布形成挤压花纹。
5、本技术进一步设置为，挤压位置处，镀铝膜层的表面朝向无纺布层凹
6、本技术进一步设置为，所述挤压凹陷二呈点状结构，且深度大于镀铝膜层的厚度，挤压凹陷二延伸至无纺布层。
7、本技术进一步设置为，挤压位置处，无纺布层的表面朝向镀铝膜层凹陷，形成若干挤压凹陷一；所述挤压凹陷一呈点状结构，且深度小于无纺布层的厚度；所述挤压凹陷二与挤压凹陷一呈错位分布。
8、本技术进一步设置为，还包括透明膜层，所述透明膜层复合于镀铝膜层远离无纺布层的一侧。
9、综上所述，本技术具有以下有益效果：
10、通过采用粘结的方式将无纺布与镀铝膜进行粘结，使得复合膜整体具有镀铝膜的表面光泽效果，又兼具无纺布的性能，使其整体具有一定的厚度和良好的强度性能。通过挤压的方式在无纺布与镀铝膜的表面形成若干挤压的纹理，通过挤压凹陷能够在两者的粘结位置形成更加曲折的接触面，进而增加无纺布与镀铝膜之间的粘结复合的强度和稳定性；另外，通过挤压的纹理也能够在复合膜的表面形成花纹能够起到一定的装饰效果。
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1.一种镀铝复合膜，其特征在于，包括无纺布层(1)和镀铝膜层(2)，所述无纺布层(1)和镀铝膜层(2)之间通过粘结剂相互粘结复合；所述镀铝膜层(2)包括基材层(21)和镀铝层(22)，镀铝层(22)设于基材层(21)的一侧表面，无纺布层(1)与基材层(21)的另一侧粘结复合。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，所述无纺布层(1)和镀膜膜层之间形成若干挤压位置(3)；挤压位置(3)处，无纺布和镀铝膜层(2)相互压合。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，若干挤压位置(3)聚集分布形成挤压花纹(31)。
4.根据权利要求2所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，挤压位置(3)处，镀铝膜层(2)的表面朝向无纺布层(1)凹陷，形成若干挤压凹陷二(20)。
5.根据权利要求4所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，所述挤压凹陷二(20)呈点状结构，且深度大于镀铝膜层(2)的厚度，挤压凹陷二(20)延伸至无纺布层(1)。
6.根据权利要求4所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，挤压位置(3)处，无纺布层(1)的表面
7.根据权利要求1所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，还包括透明膜层(4)，所述透明膜层(4)复合于镀铝膜层(2)远离无纺布层(1)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种镀铝复合膜，其特征在于，包括无纺布层(1)和镀铝膜层(2)，所述无纺布层(1)和镀铝膜层(2)之间通过粘结剂相互粘结复合；所述镀铝膜层(2)包括基材层(21)和镀铝层(22)，镀铝层(22)设于基材层(21)的一侧表面，无纺布层(1)与基材层(21)的另一侧粘结复合。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，所述无纺布层(1)和镀膜膜层之间形成若干挤压位置(3)；挤压位置(3)处，无纺布和镀铝膜层(2)相互压合。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，若干挤压位置(3)聚集分布形成挤压花纹(31)。
4.根据权利要求2所述的一种镀铝复合膜，其特征在于，挤压位置(3)处，镀铝膜层(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立江，韩天雪，王锐，王一轩，程亮，李权峰，
申请(专利权)人：浙江汉升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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